牙轮用强力钻头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105382308A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510754126.2(22)申请日2015.11.09(71)申请人无锡国宏硬质合金模具刃具有限公司地址214101江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉三路中5号(72)发明人赵锦章王必永王一飞(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.B23B51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称牙轮用强力钻头(57)摘要本发明公开了一种牙轮用强力钻头，包括钻头本体，所述钻头本体采用横刃修正S形结构，所述钻头本体侧端面上设有刀刃，所述刀刃之间开设有排屑槽，所述刀刃与所述排屑槽均呈螺旋状，所述钻头本体的倒锥比为0.25/100mm，所述钻头本体的芯厚比为30%的刀具直径，所述钻头本体的槽背比为1.1/1，所述钻头本体的螺旋角为15°，所述钻头本体的主钻尖角为125°。通过上述方式，本发明能够适合于加工牙轮，其特殊槽型及大锥度设计，改善了牙轮的表面光洁度，并且采用德国K40耐磨材料，可实现多次修磨再利用，提高了刀具的环保性，能实现高转速高进给加工，提高了加工效率。CN105382308ACN105382308A权利要求书1/1页1.一种牙轮用强力钻头，包括钻头本体，其特征在于，所述钻头本体采用横刃修正S形结构，所述钻头本体侧端面上设有刀刃，所述刀刃之间开设有排屑槽，所述刀刃与所述排屑槽均呈螺旋状，所述钻头本体的倒锥比为0.25/100mm，所述钻头本体的芯厚比为30%的刀具直径，所述钻头本体的槽背比为1.1/1，所述钻头本体的螺旋角为15°，所述钻头本体的主钻尖角为125°。2.根据权利要求1所述的牙轮用强力钻头，其特征在于，所述钻头本体的刀尖R值为0.8。3.根据权利要求1所述的牙轮用强力钻头，其特征在于，所述排屑槽表面进行了Helica涂层。4.根据权利要求1所述的牙轮用强力钻头，其特征在于，所述钻头本体加工工艺路线为线切割下料、外圆磨精磨图纸尺寸、工具磨、CNC五轴磨床加工、钝化、检验、清洗和刻字。5.根据权利要求1所述的牙轮用强力钻头，其特征在于，所述排屑槽为螺旋凹槽。2CN105382308A说明书1/2页牙轮用强力钻头技术领域[0001]本发明涉及钻头领域，特别是涉及一种牙轮用强力钻头。背景技术[0002]现阶段，开采石油主要是采用深井钻取的方式，然而石油开采多数是在岩石层，因此，用普通钻头开采石油成本很高，且达不到理想岩层深度。在这种情况下，石油开采公司广泛采用了刚性寿命更好的牙轮钻。[0003]目前国外加工牙轮的钻头厂家有日本京瓷、日本三菱、美国肯纳、德国瓦尔特等，但由于国外技术封锁及产品价格过高，导致适合加工牙轮的钻头在石油开采行业配套较少。国内做牙轮钻头多是用普通加工有色金属的钻头加工，这种钻头要求该配合孔除具有尺寸精度高、表面粗糙度Ra不超过1.25、孔不得出现顺锥等特点，加工难度极大，过去所采用的调质后钻、铰、淬火后精铰的加工效率很低。[0004]为了降低客户制造成本，缩短制造周期，设计并制造了一款牙轮用强力钻头。其结构适合HRC42-48高碳钢与合金钢；具有优异的钻孔精度，孔深≤1.5倍孔径，孔精度≤IT7，圆度≤0.005，表面粗糙度Ra≤1.2um。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种牙轮用强力钻头，能够适合于加工牙轮，其特殊槽型及大锥度设计，改善了牙轮的表面光洁度，并且采用德国K40耐磨材料，可实现多次修磨再利用，提高了刀具的环保性，能实现高转速高进给加工，提高了加工效率。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种牙轮用强力钻头，包括钻头本体，所述钻头本体采用横刃修正S形结构，所述钻头本体侧端面上设有刀刃，所述刀刃之间开设有排屑槽，所述刀刃与所述排屑槽均呈螺旋状，所述钻头本体的倒锥比为0.25/100mm，所述钻头本体的芯厚比为30%的刀具直径，所述钻头本体的槽背比为1.1/1，所述钻头本体的螺旋角为15°，所述钻头本体的主钻尖角为125°。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述钻头本体的刀尖R值为0.8。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述排屑槽表面进行了Helica涂层。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述钻头本体加工工艺路线为线切割下料、外圆磨精磨图纸尺寸、工具磨、CNC五轴磨床加工、钝化、检验、清洗和刻字。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述排屑槽为螺旋凹槽。[0011]本发明的有益效果是：本发明采用了S型钻尖，适合于加工牙轮，其特殊槽型及大锥度设计，改善了牙轮的表面光洁度，并且采用德国K40耐磨材料，可实