浮法玻璃切割机的全自动润滑装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105402580A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510746729.8(22)申请日2015.11.05(71)申请人中国建材国际工程集团有限公司地址200061上海市普陀区中山北路2000号中期大厦27层(72)发明人尉少坤张仰平丁玉祥(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所31251代理人王法男(51)Int.Cl.F16N7/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称浮法玻璃切割机的全自动润滑装置及其方法(57)摘要一种浮法玻璃切割机的全自动润滑方法，包括以下步骤：(a)利用气动隔膜泵将低处的润滑油打入高处的油箱中，再利用重力滴油润滑；(b)油箱内上、下极限位置分别安装液位计，利用液位计的反馈信号，控制气动隔膜泵的通断，实现润滑油箱的自动循环补给；并且(c)润滑油路设计成局部并联回路。根据本发明的全自动润滑方法，实现了浮法玻璃切割机的全自动润滑，整个润滑回路不需要人工干预，稳定可靠。刀轮处滴下的润滑油连续均匀，大小可调，有效地保护了刀轮，同时提高了玻璃掰断后的合格品率和优良品率。CN105402580ACN105402580A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃切割机的全自动润滑装置，其特征在于，包括，球阀(1)，过滤减压阀(2)，两位三通电磁阀(3)，气动隔膜泵(4)，单向节流阀(5)，液位计(6)，油箱(7)，并联回路(9)，两位两通电磁阀(10)，及精密节流阀(11)，气源通过气管经过球阀(1)和过滤减压阀(2)，与两位三通电磁阀(3)相连，两位三通电磁阀(3)通过气管与气动隔膜泵(4)相连，气动隔膜泵(4)的进口管插入地面放置的油桶中，出口管为油管，连接一个单向节流阀(5)后，通到高处的油箱(7)中，油箱(7)出来的油先经过并联回路(9)，然后分到若干支路中，每条支路通过一个两位两通电磁阀(10)和一个精密节流阀(11)，到达各个切割刀轮。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，油箱(7)的下限液位计(6)反馈无润滑油信号，控制两位三通电磁阀(3)接通，气动隔膜泵(4)自动启动注油；油箱(7)注满后，上限液位计(6)反馈信号，控制两位三通电磁阀(3)断开，气动隔膜泵(4)停止注油。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，润滑油的通断由两位两通电磁阀(10)控制，出油量由精密节流阀(11)精密调节。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，并联回路(9)由三个球阀和一个过滤器组成。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，过滤器并联的球阀关闭，过滤器前后两个球阀打开，润滑油经过滤器过滤后流向各支路。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括位于油箱(7)和并联回路(9)之间的螺塞(8)，以密封油路。7.一种浮法玻璃切割机的全自动润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)利用气动隔膜泵将低处的润滑油打入高处的油箱中，再利用重力滴油润滑；(b)油箱内上、下极限位置分别安装液位计，利用液位计的反馈信号，控制气动隔膜泵的通断，实现润滑油箱的自动循环补给；并且(c)润滑油路设计成局部并联回路。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，气源通过气管经过球阀(1)和过滤减压阀(2)，与两位三通电磁阀(3)相连，两位三通电磁阀(3)通过气管与气动隔膜泵(4)相连，气动隔膜泵(4)的进口管插入地面放置的油桶中，出口管为油管，连接一个单向节流阀(5)后，通到高处的油箱(7)中。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，油箱(7)的下限液位计(6)反馈无润滑油信号，控制两位三通电磁阀(3)接通，气动隔膜泵(4)自动启动注油；油箱(7)注满后，上限液位计(6)反馈信号，控制两位三通电磁阀(3)断开，气动隔膜泵(4)停止注油；当油箱(7)的下限液位计(6)再次反馈无润滑油信号时，下一个注油过程启动，整个注油过程自动循环；油箱(7)出来的油先经过并联回路(9)，然后分到若干支路中，每条支路通过一个两位两通电磁阀(10)和一个精密节流阀(11)，到达各个切割刀轮；润滑油的通断由两位两通电磁阀(10)控制，出油量由精密节流阀(11)精密调节。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，并联回路(9)由三个球阀和一个过滤器组成，与过滤器并联的球阀关闭，过滤器前后两个球阀打开，润滑油经过滤器过滤后流向各支路；过滤器的滤芯需要清洗时，先将与过滤器并联的球阀打开，润滑油由此通过，保持整个润滑的连续畅通；然后将过滤器前后两个球阀关掉，将过滤器拧下，进行清洗清洗完毕后再将过滤器装到原位，过滤器前后两个球阀打开，与过滤器并联的球阀关闭。2CN105402580A说明书1/3页浮法玻璃切割机的全自动润滑装置及其方法技术领域[000