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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109422444A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201810993070.XC03B35/18(2006.01)(22)申请日2018.08.29C03C3/085(2006.01)C03C3/083(2006.01)(30)优先权数据C03C3/093(2006.01)2017-1689002017.09.01JPC03C3/091(2006.01)(71)申请人AGC株式会社地址日本东京(72)发明人谷井史朗冈本行勉今成正明中野胜之西野琢也家田芳诚(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人赵晶高培培(51)Int.Cl.C03B18/16(2006.01)C03B18/02(2006.01)C03B18/22(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法(57)摘要本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法,浮法玻璃制造装置(1)具备:金属液槽(10),成形玻璃带(G);渣箱(20),与金属液槽(10)相邻且具备将玻璃带(G)提升的提升辊(21);及缓冷炉(30),与渣箱(20)相邻,利用退火辊(31)传送玻璃带(G),浮法玻璃制造装置(1)的特征在于,渣箱(20)具备与提升辊(21)抵接的除去构件(23)和支承除去构件(23)的弹性支承单元(26),除去构件(23)在与提升辊(21)抵接的抵接面具备槽形成区域,槽形成区域中沿着提升辊(21)的轴向形成的槽在玻璃带(G)的引板方向上隔开间隔地设置多个。CN109422444ACN109422444A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃制造装置,具备:金属液槽,在熔融金属上成形玻璃带;渣箱,与所述金属液槽相邻且具备将所述玻璃带提升的提升辊;及缓冷炉,与所述渣箱相邻,利用退火辊将所述玻璃带一边传送一边缓冷至玻璃的应变点温度以下,所述浮法玻璃制造装置的特征在于,所述渣箱具备与所述提升辊抵接的除去构件和支承所述除去构件的弹性支承单元,所述除去构件在与所述提升辊抵接的抵接面具备槽形成区域,所述槽形成区域中沿着所述提升辊的轴向形成的槽在所述玻璃带的引板方向上隔开间隔地设置多个。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽形成区域的在所述玻璃带的引板方向上的长度为10~50mm。3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽形成区域的在所述玻璃带的引板方向上的长度为所述除去构件的长度的20~100%。4.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽的在所述玻璃带的引板方向上的长度为0.1~5mm。5.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽的深度为0.5~10mm。6.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽形成区域在所述槽与相邻的槽之间形成有凸部,所述凸部的在所述玻璃带的引板方向上的长度为0.3~5mm。7.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽的深度为所述凸部的长度的8倍以下。8.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽的长度为所述凸部的长度的3倍以下。9.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述槽的纵截面形状为截面“U”字状、截面“V”字状或截面“コ”字状。10.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述除去构件是碳粉体的成形体,所述碳粉体的最大粒径为0.1~3mm。11.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述除去构件是碳粉体的成形体,肖氏硬度为20~90HS。12.一种浮法玻璃制造方法,将熔融玻璃连续地向金属液槽的熔融金属上供给,在所述熔融金属上成形玻璃带,利用设置于渣箱的提升辊将所述玻璃带从所述金属液槽引出,利用设置于缓冷炉的退火辊将所述玻璃带一边传送一边缓冷至玻璃的应变点温度以下,所述浮法玻璃制造方法的特征在于,在所述渣箱中,使除去构件弹性地与所述提升辊抵接,所述除去构件在与所述提升辊抵接的抵接面具备槽形成区域,所述槽形成区域中沿着所述提升辊的轴向形成的槽在所述玻璃带的引板方向上隔开间隔地设置多个。2CN109422444A说明书1/8页浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法技术领域[0001]本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。背景技术[0002]在基于浮法的玻璃板的制造中,从玻璃熔化炉向被称为金属液槽的熔融锡浴供给熔融玻璃,在熔融锡浴上成形了玻璃带之后,由被称为提升辊的传送辊传送玻璃带,向缓冷炉移送。通常,在玻璃带的下表面附着有被称为熔渣(锡及锡氧化物)的缺陷。[0003]在液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)用途使用的玻璃板中,对于熔渣缺陷的品质要求高。[