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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105402991A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510999714.2(22)申请日2015.12.28(71)申请人苟仲武地址100190北京市海淀区中关村科学院南路新科祥园8号楼1507#(72)发明人苟仲武(51)Int.Cl.F25J3/00(2006.01)F01K11/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称冷凝回收排放气体化学成分并利用余热发电的方法和装置(57)摘要本发明提供一种冷凝回收排放气体化学成分并利用余热发电的方法和装置。液态空气储罐通过液态空气管、低温泵与超低温冷凝器相连,超低温冷凝器通过高压冷气管、超低温气管分别与低温冷凝器、预冷冷凝器相连,低温冷凝器通过低温烟气管与超低温冷凝器相连,低温冷凝器通过高压气管与膨胀机相连,膨胀机分别与发电机、低温乏气管相连,低温乏气管通过常温空气管与涡轮增压器相连,涡轮增压器通过乏气管与回气管相连,烟气入管与涡轮增压器相连,涡轮增压器通过增压烟气管与预冷换热器相连,预冷换热器通过降温烟气管与预冷冷凝器相连。本发明可以将尾气所含的显热、潜热部分转换为电能、机械能。CN105402991ACN105402991A权利要求书1/1页1.冷凝回收排放气体化学成分并利用余热发电的装置,其特征在于,包括液态空气储罐(1)、低温泵(2)、超低温冷凝器(3)、低温冷凝器(4)、常温冷凝器(5)、预冷冷凝器(6)、涡轮增压器(7)、增压烟气管(12)、降温烟气管(13)、预冷烟气管(14)、冷烟气管(15)、低温烟气管(16)、超低温气管(17)、回气管(18)、排气管(19)、烟气入管(20)、液态空气管(21)、高压液态空气管(22)、高压冷气管(23)、高压气管(24)、低温乏气管(25)、常温空气管(26)、膨胀机(35)、发电机(36)、乏气管(37)和预冷换热器(38),液态空气储罐(1)通过液态空气管(21)、低温泵(2)与超低温冷凝器(3)相连,超低温冷凝器(3)通过高压冷气管(23)、超低温气管(17)分别与低温冷凝器(4)、预冷冷凝器(6)相连,低温冷凝器(4)通过低温烟气管(16)与超低温冷凝器(3)相连,低温冷凝器(4)通过高压气管(24)与膨胀机(35)相连,膨胀机(35)分别与发电机(36)、低温乏气管(25)相连,低温乏气管(25)通过常温空气管(26)与涡轮增压器(7)相连,涡轮增压器(7)与乏气管(37)相连,乏气管(37)与回气管(18)均连接预冷换热器(38),烟气入管(20)与涡轮增压器(7)相连,涡轮增压器(7)通过增压烟气管(12)与预冷换热器(38)相连,预冷换热器(38)通过降温烟气管(13)与预冷冷凝器(6)相连,预冷冷凝器(6)通过回气管(18)与预冷换热器(38)相连,预冷换热器(38)与排气管(19)相连,预冷冷凝器(6)通过预冷烟气管(14)与常温冷凝器(5)相连。2.根据权利要求1所述的冷凝回收排放气体化学成分并利用余热发电的装置,其特征在于,所述的超低温冷凝器(3)通过超低温排液阀(31)、超低温液体管(27)与超低温储液罐(8)相连,所述的低温冷凝器(4)通过低温排液阀(32)、低温液体管(28)与低温储液罐(9)相连;所述的常温冷凝器(5)通过常温排液阀(33)、常温液体管(29)与常温储液罐(10)相连;所述的预冷冷凝器(6)通过中温排液阀(34)、冷凝液体管(30)与中温储液罐(11)相连,且中和液管(39)与中温储液罐(11)相连。3.根据权利要求1所述的冷凝回收排放气体化学成分并利用余热发电的装置,其特征在于,所述的预冷换热器(38)为板翅热回收换热器。4.冷凝回收排放气体化学成分并利用余热发电的方法,其特征在于,其包括以下步骤:烟气从烟气入管(20)进入涡轮增压器(7)中,然后依次进入预冷换热器(38)、预冷冷凝器(6)进行预冷换热,其中乏气和回气混合后再次进入到预冷换热器(38)中预冷换热;烟气中的部分沸点高的二氧化氮、硫化氢、丙烯、丁烯气体成分冷凝后进入到中温储液罐(11)中储备利用;经过预冷冷凝器(6)中的预冷烟气再依次通过常温冷凝器(5)、低温冷凝器(4)、超低温冷凝器(3)依次进行冷凝降温处理,其中低温气体进入超低温冷凝器(3)后再通入到超温储液罐(8)中进行备用;其中常温气体进入到低温冷凝器(4)冷凝后部分沸点低的一氧化氮、一氧化碳、甲烷气体成分冷凝后通入到低温储液罐(9)备用;其中预冷气体进入到常温冷凝器(5)进行部分沸点处于常温范围的气体成分冷凝再通入到常温储液罐(10)备用,低温冷凝器(4)还通过高压气管(24)将高压气体通入到膨胀机(33)膨胀做功带动发电