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Ni基多孔合金的制备及性能研究的中期报告
本研究旨在制备Ni基多孔合金，并研究其物理、化学和力学性能。本次中期报告总结了前期的研究工作和预期下一步的研究计划。
1.制备方法
本研究采用粉末冶金法制备Ni基多孔合金。具体制备过程为：首先制备合适的孔隙率和孔径的聚苯乙烯球，然后将聚苯乙烯球与Ni粉末混合，压制成坯体，最后通过高温烧结和酸洗去除聚苯乙烯球，得到多孔Ni基合金。制备过程中控制了球粒度分布以及压力和温度的条件，以保证多孔Ni基合金的孔隙率、孔径和形状。
2.物理和化学性能研究
通过扫描电子显微镜（SEM）观察多孔Ni基合金的微观结构，发现空隙分布均匀，大小一致。X射线衍射（XRD）分析多孔Ni基合金晶体结构，发现为面心立方结构。感应耦合等离子体（ICP）测定了多孔Ni基合金的成分含量，结果显示Ni含量为90%~95%，同时也检测了杂质元素。
3.力学性能研究
使用压缩试验研究多孔Ni基合金的力学性能。从试样的实际应变-应力曲线中可以看出，随着孔隙率的增加，力学性能下降。同时，随着应变速率的增加，力学性能也会相应提高。这关系到孔隙率对多孔Ni基合金的强度和变形有影响，而应变速率影响则与位错运动等因素有关。
4.预期下一步研究计划
下一步研究计划主要包括以下方面：
(1)持续优化制备方法，控制Ni基多孔合金的孔隙率、孔径和形状以及组织结构。
(2)探究多孔Ni基合金的力学性能及其与孔隙率、孔径、应变速率等因素之间的内在关系。
(3)研究多孔Ni基合金的化学及其表面特性，对应用领域进行实用性研究。
总之，本研究将基于Ni基多孔合金的制备与性能研究，为具有高应变速率、高温下高强度和良好耐腐蚀性的高性能材料的研发提供参考和支持。