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铁基Ni-Cr合金制备工艺的研究的中期报告
本研究旨在研究铁基Ni-Cr合金的制备工艺，目前已完成初步试验和研究工作，以下为中期报告。
1.实验设计
本实验针对铁基Ni-Cr合金的制备工艺进行研究，采用真空感应熔炼法制备合金。首先通过文献调研确定原料配比，以及熔炼温度、保温时间等熔炼条件。根据设计，选用国产高纯度铁、纯度为99.99%的Ni、Cr作为原料，配制出不同比例的铁基Ni-Cr合金。
2.实验方法
将铁、Ni、Cr三种原料按照一定比例混合，放入真空感应炉内进行熔炼。熔炼温度以及保温时间根据设计要求调整。熔炼完成后，将样品浇铸成棒状，并使用XRD测试其晶体结构。
3.实验结果
本次实验共制备了4种不同比例的铁基Ni-Cr合金样品。经过XRD测试，发现样品晶体结构均为体心立方晶系，且晶粒较为均匀。同时，我们还测试了合金的硬度，发现不同比例的合金硬度也存在差异。
继续进行实验后，根据初步结果，我们将进一步对熔炼温度、保温时间等参数进行优化，以进一步提高合金的性能表现。
4.下一步工作计划
（1）优化工艺条件，提高铁基Ni-Cr合金的性能表现；
（2）对合金进行微观结构观察和材料性能测试，比如热处理试验、抗腐蚀性能等测试；
（3）结合实验结果，进一步开展模拟计算和理论分析，深入探究铁基Ni-Cr合金的相关性质和机理。
5.总结
通过初步实验和研究，我们已经初步确定了铁基Ni-Cr合金的制备工艺，进一步探究了其晶体结构和硬度等性能表现。未来，我们将会继续进行工艺优化和性能测试，并且结合理论计算进行探究，为铁基Ni-Cr合金的广泛应用提供理论和技术支持。