空心陶瓷球成孔复合结合剂CBN砂轮制备技术研究的中期报告.docx
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空心陶瓷球成孔复合结合剂CBN砂轮制备技术研究的中期报告.docx
空心陶瓷球成孔复合结合剂CBN砂轮制备技术研究的中期报告一、研究背景与意义CBN砂轮在高速切削加工领域具有广泛的应用,在精密加工、高速切削、高温高压等方面有着明显的优势。对于制备CBN砂轮,常采用的方法是通过粉末冶金工艺或溶胶凝胶工艺制备预制体,然后通过高温高压烧结成型。但是在这些方法中,常常存在砂轮破损、成型难度大等问题。目前,国内外学者开始探索新的制备CBN砂轮的方法。在这些探索中,一种新型的空心陶瓷球成孔复合结合剂的CBN砂轮逐渐得到关注。其主要特点是利用空心陶瓷球与其他材料复合,并将全压模成型,制
CBN砂轮用陶瓷结合剂的研究的中期报告.docx
CBN砂轮用陶瓷结合剂的研究的中期报告中期报告项目名称:CBN砂轮用陶瓷结合剂的研究研究目的:本项目旨在开发一种适用于CBN砂轮的高性能陶瓷结合剂,以提高CBN砂轮的加工效率和使用寿命,并探究不同添加剂对结合剂和砂轮性能的影响。研究进展:1.陶瓷结合剂配方设计根据文献资料和实验数据,结合剂配方经过多次优化,确定主要成分为氧化铝、硼酸盐和硅酸盐。同时,探究了不同添加剂对结合剂性能的影响,如纳米氧化铝、碳化硅、碳化硼等。2.结合剂性能测试通过压实法制备结合剂试块进行力学性能测试,结果表明,结合剂的抗压强度、烧
用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮及制备方法.pdf
本发明属于磨削加工技术领域,具体涉及一种用于磨削钛合金的陶瓷结合剂CBN复合砂轮及制备方法。本发明提供的复合砂轮包括基体以及由胶粘层固定在基体上用于磨削钛合金的复合贴片。通过陶瓷微晶磨料与CBN磨料配合制备形成的复合砂轮,能够不断产生锋利的切削刃,提供较多容屑空间,改善散热效果,并保持稳定的磨削效果,减少修整量,提高生产效率;采用特定配比的低温陶瓷结合剂增强磨料的粘结和把持作用,自锐性更好,容屑空间更大,磨削工件表面光洁度进一步得到提高。基于全新的原料配方,本发明提供的制备方法通过低温陶瓷结合剂与CBN磨
一种陶瓷结合剂CBN砂轮制备废品回收CBN磨料的方法.pdf
一种化学腐蚀法回收陶瓷结合剂CBN砂轮废品中CBN磨料的工艺,步骤为:在空气气氛下陶瓷结合剂CBN砂轮加热至500-550℃保温1-2小时,砂轮随炉冷却后把陶瓷CBN工作层与金属基体分离。将陶瓷结合剂CBN工作层用超声波清洗后放入电炉中加热至550℃,水淬,再经过4-6分钟短时间球磨,破碎成粉末。取陶瓷结合剂CBN砂轮粉末先浸渍于80-95℃NaOH溶液中,保温3-5小时,冲洗至中性;再将粉末浸渍于80-95℃HF的溶液中,保温3-5小时,冲洗至中性,最后将残留粉末过相应筛网,获得纯度较高,粒度号符合使用
制造陶瓷CBN砂轮的结合剂.pdf
本发明公开了一种制造陶瓷CBN砂轮的结合剂及其制备方法,其改进之处在于所述结合剂其基础配方由下列各组分制成,按重量份数比为:长石30~40份,粘土10~20份,膨润土10~20份,硼玻璃15~25份,荧石8~12份,石英粉4~6份;以基础配方为100%,加入氧化钛5~10%,冰晶石6~8%,碳酸锂8~12%。混合、球磨后进行煅烧,采用分段逐步加温和保温,由常温加温至1350℃,锻烧时间为36小时。本发明有效降低了结合剂的耐火度,提高了抗折强度,使热膨胀系数为与CBN磨料相匹配,所制作的砂轮具有耐热性好、强