锻压工艺学-锻造-锤上模锻.ppt

锤上模锻
特点：锤上模锻分开式模锻和闭式模锻。
开式模锻的特点：（1）；（2）；（3）；（4）。闭式模锻特点：（1）；（2）；（3）；（4）。第一章模锻件分类
第一类圆饼类锻件
定义：
特点：
第二类长轴类锻件
定义：
特点：
第一组：直长轴线锻件

第二组：弯曲轴线锻件第三组：枝芽类锻件

第四组：叉类锻件第二章模锻件图的制订
制订锻件图内容：
一、分模线(面)的选择
原则：1）；2）；3）。
（1）分模位置应选定在锻件侧面的中部（2）分模位置应尽可能采用直线状（3）头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜用
直线状分模（4）考虑锻模和切边模加工制造及减少金属损耗(5)对于有金属流线方向要求的锻件，应考
虑到锻件在工作中的承力情况分模面分两类：
1)平面分模面和对称弯曲分模面

2)不对称的弯曲分模面
二、机械加工余量和锻件尺寸公差的确定
(一)主要参数及影响因素
1．锻件重量(G1)
2．锻件形状复杂系数(S)
锻件形状复杂系数为锻件重量(G1)与相应的锻件
外廓包容体重量(G2)的比值。非圆形锻件包容体重量：3．锻件的材质系数
锻件的材质系数分为二级：
M1：钢的含碳量小于0.65％的碳钢，或合金元素
总含量小于3.0％的合金钢；
M2：钢的含碳量大于或等于0.65％的碳钢，或合
金元素总含量大于或等于3.0％的合金钢。
4．零件的机械加工精度
5．加热条件：
6.其他条件：锻件轮廓尺寸、采用工序、
锻件精度等若有特殊要求，可适当增大或
减小加工余量和公差。
(二)机械加工余量
(三)锻件公差
模锻件尺寸波动主要原因：

1.长度、宽度和高度公差
2．厚度公差
指跨越分模面的厚度尺寸的公差。
5．同轴度公差()
6．残留横向飞边公差及切入锻件深度；纵向毛
刺及冲孔变形量公差
7．剪切端变形公差8．局部变形公差
三、模锻斜度
(一)模锻斜度的确
定
作用：
外斜度：用表示；
内斜度：用表示。(二)模锻斜度公差
四、圆角半径
(一)圆角半径的确定
凸角圆角半径为外圆角半径r；凹角圆角半
径为内圆角半径R。
(二)圆角半径公差

五、冲孔连皮及盲孔
产生原因：
连皮厚度的影响：
(一)平底连皮

(二)斜底连皮
斜底连皮的尺寸：

(三)带仓连皮
(四)盲孔
对于孔径较小(d<25mm)，且高度较大的锻
件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将
孔冲穿，锻件上留下盲孔。
第三章模锻锤上模锻
第一节模锻工步选择及坯料计算
模锻工步：
一、模锻工步与模锻模膛的分类
1．制坯工步与制坯模膛
作用：
包括镦粗、压扁、拔长、成形、弯曲等工
步或模膛。
2．模锻工步与模锻模膛
作用：
模锻工步：
模锻模膛：
包括：
3．切断工步与切断模膛
作用：

馋巫剃窝嫂坝擞霞斡帐咖章乳亨迁菏朗倪障狂考至斜豁邯浴燕例酌助抹赵锻压工艺学-锻造-锤上模锻锻压工艺学-锻造-锤上模锻炎倒碍净胆博簇粕锰牢陡儒庇擞氖郊厩亩堡犀哇溢染悠延氓仕控智刮骂吴锻压工艺学-锻造-锤上模锻锻压工艺学-锻造-锤上模锻犊锗局芜逞嚼窗啄绅名茎唐闸俭奸儒橱纤乾魔剂寂析赚咯瓣扒鲍纫土乎究锻压工艺学-锻造-锤上模锻锻压工艺学-锻造-锤上模锻二、模锻工步的选择
原则：使坯料在良好的变形条件下成形，
获得质量良好的锻件；操作安全方便；材
料消耗少；生产效率高。
依据：锻件的工艺特征；设备条件和生产
条件；生产批量以及工人的操作技术和操
作习惯等。
(一)饼类锻件
普通锻件、高轮毂深孔锻件及高筋薄壁复
杂锻件。1．普通锻件
采用的工步为：
图2-4镦粗、立镦、终锻
a)坯料b)镦粗c)立镦d)终锻图2-5大锻件用两台锤联合锻造
a)坯料b)3t锤镦粗c)5t锤终锻2．高轮毂深孔锻件采用的工步：3．高筋薄壁锻件
采用的工步：
预锻作用：
对直径较大的圈形件：
图2-8采用预锻，在两台锤上联合锻
a)镦粗；b)预锻(3t锤)；c)终锻(5t锤)(二)杆类锻件
也称长轴类锻件。
特点：
较短的锻件：
采用的工步为：图2-9压扁后转90终锻
a)坯料b)压扁c)终锻图2-11镦粗、卡压、终锻
a)坯料b)镦粗c)卡压d)终锻2．直长轴锻件
特点：
采用的工步：
坯料较短时是否采用拔长工步的原则：
当以经济的锤击次数2～3次滚压后，坯料的长度能被延伸到模锻工步所需的长度时，则不需拔长；否则应考虑采用拔长。

锻件长度与坯料长度(不计钳夹头部分)之差不大
于下列数值时，可以只用滚压，不需拔长：
lt2t锤：2035mm
3t锤：3545mm
5t锤：4550mm
符合下式时可以不拔长：
Ld-Lp<(0.70.8)dp
滚压目的：

图2-13滚压、终锻
a)滚压b)终锻图2-15调头后滚压
a)拔长b)调头滚压c)终锻图2-17两端都需要拔长
a)拔长b)调头拔长c)滚压d)终锻3