锻压工艺学-锻造-锤上模锻.ppt

锤上模锻
特点：锤上模锻分开式模锻和闭式模锻。
开式模锻的特点：（1）；（2）；（3）；（4）。闭式模锻特点：（1）；（2）；（3）；（4）。第一章模锻件分类
第一类圆饼类锻件
定义：
特点：
第二类长轴类锻件
定义：
特点：
第一组：直长轴线锻件

第二组：弯曲轴线锻件第三组：枝芽类锻件

第四组：叉类锻件第二章模锻件图的制订
制订锻件图内容：
一、分模线(面)的选择
原则：1）；2）；3）。
（1）分模位置应选定在锻件侧面的中部（2）分模位置应尽可能采用直线状（3）头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜用
直线状分模（4）考虑锻模和切边模加工制造及减少金属损耗(5)对于有金属流线方向要求的锻件，应考
虑到锻件在工作中的承力情况分模面分两类：
1)平面分模面和对称弯曲分模面

2)不对称的弯曲分模面
二、机械加工余量和锻件尺寸公差的确定
(一)主要参数及影响因素
1．锻件重量(G1)
2．锻件形状复杂系数(S)
锻件形状复杂系数为锻件重量(G1)与相应的锻件
外廓包容体重量(G2)的比值。非圆形锻件包容体重量：3．锻件的材质系数
锻件的材质系数分为二级：
M1：钢的含碳量小于0.65％的碳钢，或合金元素
总含量小于3.0％的合金钢；
M2：钢的含碳量大于或等于0.65％的碳钢，或合
金元素总含量大于或等于3.0％的合金钢。
4．零件的机械加工精度
5．加热条件：
6.其他条件：锻件轮廓尺寸、采用工序、
锻件精度等若有特殊要求，可适当增大或
减小加工余量和公差。
(二)机械加工余量
(三)锻件公差
模锻件尺寸波动主要原因：

1.长度、宽度和高度公差
2．厚度公差
指跨越分模面的厚度尺寸的公差。
5．同轴度公差()
6．残留横向飞边公差及切入锻件深度；纵向毛
刺及冲孔变形量公差
7．剪切端变形公差8．局部变形公差
三、模锻斜度
(一)模锻斜度的确
定
作用：
外斜度：用表示；
内斜度：用表示。(二)模锻斜度公差
四、圆角半径
(一)圆角半径的确定
凸角圆角半径为外圆角半径r；凹角圆角半
径为内圆角半径R。
(二)圆角半径公差

五、冲孔连皮及盲孔
产生原因：
连皮厚度的影响：
(一)平底连皮

(二)斜底连皮
斜底连皮的尺寸：

(三)带仓连皮
(四)盲孔
对于孔径较小(d<25mm)，且高度较大的锻
件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将
孔冲穿，锻件上留下盲孔。
第三章模锻锤上模锻
第一节模锻工步选择及坯料计算
模锻工步：
一、模锻工步与模锻模膛的分类
1．制坯工步与制坯模膛
作用：
包括镦粗、压扁、拔长、成形、弯曲等工
步或模膛。
2．模锻工步与模锻模膛
作用：
模锻工步：
模锻模膛：
包括：
3．切断工步与切断模膛
作用：

二、模锻工步的选择
原则：使坯料在良好的变形条件下成形，
获得质量良好的锻件；操作安全方便；材
料消耗少；生产效率高。
依据：锻件的工艺特征；设备条件和生产
条件；生产批量以及工人的操作技术和操
作习惯等。
(一)饼类锻件
普通锻件、高轮毂深孔锻件及高筋薄壁复
杂锻件。1．普通锻件
采用的工步为：
图2-4镦粗、立镦、终锻
a)坯料b)镦粗c)立镦d)终锻图2-5大锻件用两台锤联合锻造
a)坯料b)3t锤镦粗c)5t锤终锻2．高轮毂深孔锻件采用的工步：3．高筋薄壁锻件
采用的工步：
预锻作用：
对直径较大的圈形件：
图2-8采用预锻，在两台锤上联合锻
a)镦粗；b)预锻(3t锤)；c)终锻(5t锤)(二)杆类锻件
也称长轴类锻件。
特点：
较短的锻件：
采用的工步为：图2-9压扁后转90终锻
a)坯料b)压扁c)终锻图2-11镦粗、卡压、终锻
a)坯料b)镦粗c)卡压d)终锻2．直长轴锻件
特点：
采用的工步：
坯料较短时是否采用拔长工步的原则：
当以经济的锤击次数2～3次滚压后，坯料的长度能被延伸到模锻工步所需的长度时，则不需拔长；否则应考虑采用拔长。

锻件长度与坯料长度(不计钳夹头部分)之差不大
于下列数值时，可以只用滚压，不需拔长：
lt2t锤：2035mm
3t锤：3545mm
5t锤：4550mm
符合下式时可以不拔长：
Ld-Lp<(0.70.8)dp
滚压目的：

图2-13滚压、终锻
a)滚压b)终锻图2-15调头后滚压
a)拔长b)调头滚压c)终锻图2-17两端都需要拔长
a)拔长b)调头拔长c)滚压d)终锻3．带枝芽的锻件
特点：图2-20采用了滚压及成形工艺
a)拔长b)调头拔长c)滚压d)成形e)预锻及终锻4．带叉口的锻件
大多数情况下，这类锻件不能用弯曲工步来分
配金属。为了锻出叉形，必须将坯料端部由中
心分向两边。
劈料台：
图2-21压扁、预锻、终锻
a)压扁b)预锻c)终锻图2-23坯料前端较宽便于分料
a)压扁b)压扁头部c)预锻（头部