一种跳线自动切筋装置及工作过程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414408A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201511013876.0(22)申请日2015.12.31(71)申请人淄博才聚电子科技有限公司地址255086山东省淄博市高新区北辛路甘家工业园西首(72)发明人李向东(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人张雯(51)Int.Cl.B21F11/00(2006.01)B21F23/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种跳线自动切筋装置及工作过程(57)摘要一种跳线自动切筋装置及工作过程，属于自动化设备技术领域。其特征在于：切割组件包括输送卷带的输送机构、切刀（23）以及凸轮升降机构，凸轮升降机构带动切刀（23）上下移动，并将跳线从卷带上切下；吸取组件，包括吸头（41）以及吸头升降机构，吸头升降机构带动吸头（41）升降，并吸取切割组件切下的跳线；位置检测装置用于检测切刀（23）的位置并将信号上传给控制装置，控制装置控制输送机构、凸轮升降机构和吸头升降机构相配合并切割卷带。本发明的跳线自动切筋装置工作过程不需要人工参与，操作方便；工作过程简单，能够保证切割下的跳线的位置，从而方便后续的布线，工作效率高。CN105414408ACN105414408A权利要求书1/2页1.一种跳线自动切筋装置，其特征在于：包括切割组件、切割组件上方的吸取组件、位置检测装置以及控制装置；切割组件包括输送卷带的输送机构、切刀（23）以及凸轮升降机构，凸轮升降机构带动切刀（23）上下移动，并将跳线从卷带上切下；吸取组件包括吸头（41）以及吸头升降机构，吸头升降机构带动吸头（41）升降，并吸取切割组件切下的跳线；位置检测装置用于检测切刀（23）的位置并将信号上传给控制装置，控制装置控制输送机构、凸轮升降机构和吸头升降机构相配合并切割卷带。2.根据权利要求1所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的凸轮升降机构包括凸轮（28）、滚子（29）、升降支撑杆（24）以及压紧机构，升降支撑杆（24）竖直设置，滚子（29）转动安装在升降支撑杆（24）下方，压紧机构与升降支撑杆（24）固定连接，并使滚子（29）压紧凸轮（28）；升降支撑杆（24）上端安装有切刀安装板（11），所述切刀（23）安装在切刀安装板（11）上。3.根据权利要求2所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的凸轮升降机构还包括升降导向机构，升降导向机构包括导向滑轨（30）以及导向滑块（31），导向滑轨（30）竖向固定设置，导向滑块（31）可上下滑动的安装在导向滑轨（30）一侧，所述压紧机构可上下滑动的安装在导向滑块（31）的一侧。4.根据权利要求2或3所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的压紧机构包括压紧支撑块（32）以及压紧弹簧（33），压紧支撑块（32）与升降支撑杆（24）固定连接，压紧弹簧（33）下端与压紧支撑块（32）固定连接，上端固定设置。5.根据权利要求1所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的位置检测装置包括检测板（16）以及槽式光电开关（17），检测板（16）为一侧设有缺口的圆形板，检测板（16）的外沿伸进槽式光电开关（17）的发射管和接收管之间，检测板（16）与所述凸轮升降机构同轴转动，槽式光电开关（17）检测所述缺口并信号上传给所述控制装置。6.根据权利要求1所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的输送机构包括卷带输送板（6）、卷带输送板（6）上方的卷带压板（7）、针轮（22）以及针轮电机（5），卷带压板（7）与卷带输送板（6）间隔设置，针轮（22）设置在卷带输送板（6）下方，且针轮（22）上侧穿过卷带输送板（6）并伸出。7.根据权利要求1所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的吸头升降机构包括升降板（40）、升降立柱、气缸（35）以及推动升降板（40）复位的复位装置，气缸（35）的活塞杆与升降板（40）固定连接，升降立柱上端与升降板（40）固定连接，下端设有吸头安装板（34），所述吸头（41）安装在吸头安装板（34）上。8.根据权利要求7所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的复位装置包括套设在所述升降立柱上的复位弹簧（37），复位弹簧（37）上端与所述升降板（40）相连，下端固定设置。9.根据权利要求7所述的跳线自动切筋装置，其特征在于：所述的吸头（41）可上下滑动的安装在所述吸头安装板（34）上，吸头（41）的上端与吸头安装板（34）之间设有缓冲弹簧（42）。10.一种权利要求1~9任一项所述的跳线自动切筋装置的工作过程，其特征在于：包括2CN105414408A权利要求书2/2页如下步骤：输送机构将卷带输送至切刀（23）上方；吸头升降机构带动吸头（41）