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AZ31镁合金双侧变通道角挤压变形时组织性能与工艺的研究的综述报告
AZ31镁合金是一种轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和加工性能的材料，因此在航空航天、汽车制造、电子产品和医疗器械等领域得到广泛应用。双侧变通道角挤压是一种高效、低成本的变形加工方法，可用于生产AZ31镁合金的复杂形状部件。本文将对AZ31镁合金双侧变通道角挤压变形时组织性能与工艺的研究进行综述。

材料特性与加工工艺

AZ31镁合金的化学成分为Mg-2.5Al-1Zn。该材料具有轻质、高强度、良好的可塑性和耐腐蚀性。在常温下，AZ31镁合金具有良好的可加工性和可焊性，其比强度和比刚度分别是铝合金的1.7倍和2.5倍。然而，这种材料也具有一些缺点，如低的热稳定性、易被氧化和腐蚀等。

双侧变通道角挤压是一种通过两个同心圆或椭圆通道来断续变形的工艺，该工艺可以控制变形度、成形误差和表面质量等参数。与其他变形加工方法相比，双侧变通道角挤压具有成型力小、变形均匀、生产效率高等优点。通过双侧变通道角挤压，可以制备AZ31镁合金薄壁结构件，如热交换器、散热器、LED灯头等。

组织性能研究

AZ31镁合金在双侧变通道角挤压加工过程中会发生组织变化。研究表明，在变形过程中，原来的Mg基体发生细化，晶界得到清晰的细化和晶粒的强化，同时使材料的弹性模量和屈服强度得到提高。在材料的变形过程中，组织的变化需要与加工参数相对应，以获得所需的性能。

在AZ31镁合金双侧变通道角挤压过程中，通道变形的强度和变形温度对于组织和性能都有重要影响。研究表明，在通道变形过程中，随着变形强度的增加，微观组织逐渐细化；但是，当变形强度超过一定阈值时，细化效果开始递减，而且变形难度增加。因此，在实际生产中，需要对加工参数进行优化，获得最佳的组织和性能。

工艺研究

双侧变通道角挤压加工过程中，为了保证加工质量和材料性能，需要进行工艺研究。研究表明，通道变形的压力、速度、温度和几何参数等均对加工过程中的材料性能产生重要影响。

在AZ31镁合金双侧变通道角挤压生产中，需要考虑材料的加工变形度和变形温度，以获得最佳的组织和性能。在变形温度方面，需要注意避免材料的过热和过冷，以免影响变形效果和材料性能。在压力和速度方面，需要进行适当的调整，以保证材料的变形均匀和表面质量。

总结

在AZ31镁合金双侧变通道角挤压加工中，需要考虑诸多因素，以获得最佳的组织和性能。在选定加工参数时，需要综合考虑材料的性质和加工条件，以选择最适合的加工参数。同时，需要进行工艺研究，以保证加工过程的稳定性和生产效率。随着材料科学和加工技术的不断发展，AZ31镁合金双侧变通道角挤压将在更多领域得到应用。