《洗罐--两片罐制罐工艺》-张志强.pdf

15-12-12《洗罐工艺》张志强

《洗罐工艺》张志强

2015-04-19张志强二片罐培训教材

1.5洗罐
洗罐共6-8个工艺过程，洗罐机的作用是对两片罐进行清洗，除去有机污物、铝粉
和金属氧化物，并为内喷涂和彩印作好表面准备。这是一个由可接受的膜表面取
代不合需要的膜表面的过程。
为此，必须去除冲压成型后所有残留在罐表面的杂物，包括润滑油、铝屑和矿物
油。然后进行化学转化膜处理或表调处理，去除表面氧化层，以提高附着力，避
免在进行巴氏灭菌时罐底变色，改善表面抗腐蚀性能，防止表面氧化。预清洗和
清洗槽的高含油将污染下段漂洗水，导致水膜破裂，增加成本，因为需要更多清

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15-12-12《洗罐工艺》张志强
洗剂中的表面活性吸纳油份，全部的油包括预涂油、冲杯润滑油、冷却液和杂
油。
喷嘴堵塞将造成罐的不完全清洗和漂洗，会导致喷淋方向错移，以致于污染下段
或罐的翻倒，也是成本增加的一个原因，尤其#2工位喷淋方向错移（清洗段）。
吹风效率不足100%将会污染下段，引起DI水的高电导率，这会产生盐斑，也是漏
印的一个原因，低效的2段吹风将导致清洗剂成本增加。
洗罐机的用水量与主要与5#缸新鲜自来水流量及各缸溢流大小有关。罐底水煮不
良，而槽液pH正常，可能的原因是①4#缸温度、压力及反应时间不足；②4#老化
或者污染严重；③喷嘴有可能堵塞；④2#、3#缸清洗不佳。

1.5.1冲洗（＃0工位冲洗）
除去大多数有机污物。
1.5.2预洗（＃1工位预清洗）
在进行化学处理之前，先用预清洗去除大量聚积在两片罐表面的可溶性润滑油。
预清洗阶段除去罐表面85%的润滑油，这是清洗真正的重点，而且当产生问题时
常常被忽视。预清洗阶段通常接收来自清洗其它阶段的回流。这帮助保持本阶段
的清洁，同时也减少清洗的总用水量。预清洗阶段应该是整个清洗过程中最脏的
阶段。
有效的预清洗可以减少清洗成本，提高洗罐机的整体清洗效果，使罐的质量得到
改善。
预清洗操作的条件：温度——55-60℃，pH——约2.0，喷淋压力——35PSI（顶部
和底部）。
不间断地回流清洗槽液以及/或者其他工位的部分槽液至预清洗槽，使后者的pH维
持在2.0左右。这样可以更好地去除可溶性润滑油，促进油的分解，防止油富集在
槽侧壁和底部。
回流使清洗工位的部分槽液得到重复使用，否则这部分槽液只能溢流排放以维持
槽液稳定。
预清洗槽最好每周更换一次槽液。如果清洗槽内有油泥形成，建议采取如下方法
加以清除：1.注入清水；2.加5-10%（v/v）苛性碱液体；3.在65℃下，循环2－4小
时；4.排放后，用清水充分漂洗。
1.5.3酸洗（＃2工位化学清洗）
化学清洗的作用是清除残留在罐表面的有机物和无机物。有机物包括可溶性润滑
油（冲杯和拉伸），轧制润滑油，手指印以及传输过程中沾染的油污。无机物包
括铝屑，自然氧化物或腐蚀产物（铝屑是在罐成型过程中，因摩擦而产生的细小
颗粒），这些残留在罐侧壁的铝屑只有用化学浸蚀的方法才能清除。
如果有机物（如油等）清除不彻底将导致转化膜不完整，而没有转化膜的部位
内、外涂层的附着力很差。
如果罐的内部铝屑清除得不干净，可能会产生如下问题：
1)内表面附着力差；
2)外露金属表面太多，导致罐装饮料口味变坏；
3)铝屑在外印机芯轴上堆积，导致套罐和脱罐问题，导致停产。

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15-12-12《洗罐工艺》张志强
Ridoline清洗剂和含氟Ridoline清洗剂分别具有清除有机物和无机物的功能，采用
这两种化学品可以获得理想的清洗表面。
如同其他设备或材料，洗罐机和化学槽液必须控制在一个确定的技术参数范围内
进行两片罐的清洗，以保证达到最佳的清洗效果。
Ridoline清洗剂操作条件：游离酸——8.0-14.0ml，温度——55-60℃，喷淋压力
——最小35PSI，喷淋时间——约30-60s，Ridoline氟化物含量：0±10M.V.（展宽刻
度）。
通过调整槽液pH值，亦可对＃2工位槽进行控制。简单的说，pH值表示溶液中氢
离子浓度，据此可以测定溶液酸碱度，其范围为0-14。
含氟Ridoline槽液则是通过测定槽液中游离氟含量来