《拉伸--两片罐制罐工艺》-张志强.pdf

15-12-12《拉伸工艺》张志强

《拉伸工艺》张志强

2015-04-19张志强二片罐培训教材

1两片罐前段1.1卷料系统
卷料系统包括翻卷机（UPENDER）、卷材车（COILCAR）、放卷机
（UNCOILING）、润滑机（LUBRICATING）。
翻卷机注意事项：铝卷放置紧贴翻卷机背板，翻卷时机器周围应无人。最大翻卷
重量13600kg，最大卷直径1820mm，翻卷油表压力：翻卷机Max.1200PSI。
铝材牌号A3104/H19，铝材宽度〖1449.94〗_(-0.0)^(+2.0)mm（12出）；
〖1687.76〗_(-0.0)^(+2.0)mm（14出）。铝材厚度
0.275±0.005mm（330ml）；0.280±0.005mm（330ml）；0.290±0.005mm（355ml）
；0.280±0.005mm（355ml）。铝卷净重7000-10500kg，卷芯直径〖406〗_(-6)^(+0)
mm。
卷料小车注意事项：注意铝卷应在小车的中间位置，以防失衡而翻倒。移动小
车，铝卷上放卷臂时，周围应无人。
铝材在上机前，应该注意铝材的方向，铝材面对操作台铝材横面卷头朝上。放卷
机注意事项：放卷臂换位时，旁边应无人。放卷时，应有两人拉动铝材，并戴好
手套，防止划伤。
放卷机油压力表：放卷机Max.900PSI。
润滑机注意事项：点动钢辊前应检查钢辊，确认无异物后方可操作。铝材进润滑
机，润滑机应处于手动位置，点动钢辊，使铝材通过润滑机。
润滑机气缸空气压力20-50PSI，油缸压力25-30PSI，压缩空气润滑器：MobilDTE
oillight。

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纯油系统：纯油牌号为汉高DTINCL-C。

铝材涂油：汉高DTINCL-C；冲杯自动润滑油：美孚Mobil600XP150；离合器液
压油：美孚MobilSHC626。
冲杯油内侧残留量7-17mg，外侧残留量8-18mg，冲杯油总残留量：单个15-35mg，
平均：20-25mg。冲杯油温度加热器设定32+2℃，夏季常温。
冲杯油厚度大概在金属基材表面占到2/3，而预涂油占到1/3。
预涂油的作用：与冲杯油能够很好的结合，提供拉伸时所需的润滑要求，与冲杯
油结合性能好，当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用；分散铝板冷轧时产生
的碎片，确保铝板表面不受到氧化。
冲杯油的作用：提高生产效率，减少断罐率，消除碎片；开始清洗罐身，阻止黑
痕现象产生，提高罐内部的清洗性能；减少罐身的清洗是过腐蚀和降低清洗成
本。冲杯残油量的标准基于罐子的尺寸和冲杯润滑油的种类。
典型的355ml的杯带残油量DTIM3-A（13-18ml低，18-21ml中，21-26ml高），DTI
C1（13-16ml低，17-20ml中，20-23ml高）。测量杯带残油量均衡取罐是非常重要
的，杯带残油量的检测需要每班测量。对于应用纯油系统的杯带残油量的测量应
该分开内部与外部。
冷却液中一定含量的冲杯润滑油对拉伸性能有好的影响，高的杯带残油量将增加
冷却液中冲杯油的含量，加入冲杯油的冷却液不是一种长期的节约方法。

1.2冲杯
冲床的工作原理：冲床的设计目的是将圆周运动转化为直线运动，由主电动机出
力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运
动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对材料施以压力，使其发生塑性
变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），
将材料置于其间，由机器施加压力使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反
作用力由冲床机械本体所吸收。
冲床的分类：
1)滑块驱动分为机械式和液压式两种。
2)依滑块运动方式为单动、复动、三动冲床。
3)依滑块驱动分类可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、摩擦式冲床、连杆式冲
床。
1.2.1落料
采用非圆的落料设计，节约材料。采用202拱底设计，在设备选型和布局上，为后
期改为D202的罐口设计预留了空间。十四模的冲杯模具设计，可以用较宽的铝
材。

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1.2.2冲杯
美国