超细二硼化锆和碳化锆陶瓷粉末的制备研究的中期报告.docx
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超细二硼化锆和碳化锆陶瓷粉末的制备研究的中期报告.docx
超细二硼化锆和碳化锆陶瓷粉末的制备研究的中期报告一、研究背景超细陶瓷粉末具有很多优越性能,如高硬度、高熔点、低热膨胀系数、高耐磨性、高化学稳定性等。因此,在各种领域有广泛应用。例如,超硬材料、高性能陶瓷、电子材料、光学材料等。目前,制备超细陶瓷粉末的方法主要包括物理法、化学法和机械法。物理法包括气相法、溅射法、等离子体法、激光法等;化学法包括溶胶凝胶法、水热法、柠檬酸盐法等;机械法包括球磨法、高能球磨法、超声波法等。本研究主要采用了溶胶凝胶法和高能球磨法两种方法制备超细二硼化锆和碳化锆陶瓷粉末。并对其性能
超细碳化锆-硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料的一步合成方法.pdf
本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域,公开了一种超细碳化锆?硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料的一步合成方法:将均匀混合的Cu粉、Zr粉及B4C粉冷压成预制块,然后把Cu?Zr?B4C粉末压坯与无氧铜放入真空感应熔炼炉中,先预加热促发压坯的热爆合成反应,再升温使无氧铜熔化并包裹反应产物,经保温、搅拌制备出碳化锆?硼化锆陶瓷增强铜基复合材料。本发明一步合成了超细碳化锆?硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料,不但降低了生产成本,还简化了工序、提高了生产效率,同时ZrC?ZrB2陶瓷尺寸细小,在铜中分布均匀。
一种超细碳化锆颗粒-硼化锆棒晶增强铜基电极材料及其制备方法.pdf
本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域,公开了一种超细碳化锆颗粒?硼化锆棒晶增强铜基电极材料及其制备方法:将均匀混合的Cu?Zr?B<base:Sub>4</base:Sub>C混合粉末放入高温管式气氛炉中加热至1250℃,得到含Cu的超细ZrC颗粒与ZrB<base:Sub>2</base:Sub>棒晶复合粉体,接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的超细ZrC?ZrB<base:Sub>2</base:Sub>复合粉体的混合物、并施加磁搅拌,从而制备出超细ZrC颗粒?ZrB<base:Sub>2</
一种硼化锆粉末的制备方法.pdf
本发明公开了一种硼化锆粉末的制备方法,包括以下步骤:a、将B粉置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中,再一同置于氢气还原炉还原;b、将Zr粉置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中于氢气中还原;c、将步骤a和步骤b制得的B粉和Zr粉按摩尔比为1∶1或者2∶1或者12∶1的比例球磨;d、将球磨后的物料干燥;e、在压强为10~30GPa的条件下,以0.5~30℃/min的升温速率升温到800~2400℃,烧结0.5~8小时;f、将硼化铬块体破碎后过40~60目筛网;g、将制得的硼化铬颗粒球磨、筛分。采用本发明的方法能制备出
一种超细碳化锆颗粒与硼化锆棒晶复合粉体的原位合成方法.pdf
本发明属于过渡族金属超细碳化物和硼化物复合粉体的制备领域,公开了一种超细碳化锆颗粒与硼化锆棒晶复合粉体的原位合成方法,其制备手段为:以Zr粉、B4C粉为基本原材料,Cu粉为添加剂,原材料中Zr与B4C的摩尔比值为3,Cu粉添加量为10wt.%~40wt.%,将混合后的Cu?Zr?B4C粉末放入高温管式气氛炉中加热至1250℃,产物经淬洗、干燥处理即可得到超细ZrC颗粒和ZrB2棒晶复合粉体。本发明方法具有设备简单、工艺简易、生产效率高、粉体尺寸细小等特点,拥有工业生产的潜力。