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PET瓶无菌冷灌装技术分析

随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。

无菌冷灌装的技术优势

1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。

2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。

3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。

4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。

5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。

PET瓶无菌冷灌装设备简介

1、PET无菌冷灌装线工艺流程。

正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。

2、瓶子的消毒。

可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。

3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。

4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。

瓶盖输送、消毒装置

瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。

消毒、冲瓶、灌装、旋盖三合一机组

采用模块化设计，将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，采用符合卫生标准的平台结构。

冲瓶机采用插入式喷嘴，可进行多次无菌水冲洗、沥干，使得残留浓度小于0.1ppm。灌装阀采用非接触式流量计式定量灌装，有效防止二次污染。采用进口灌装阀专用电磁流量计，计量精度高；设置有自动假瓶机构，在CIP清洗和SIP灭菌时自动装上。

旋盖机采用磁悬浮式拧盖头，采用抓盖、上盖方式。封盖前用无菌水冲洗瓶螺口，封盖后用无菌水对瓶外表进行冲洗。

采用持瓶口输送方式，其特点在于灌装两种不同的瓶子时，若瓶径相同，便毋须更换输送的格式，从而减少停机时间。

无菌隔离技术

无菌隔离装置是灌装环境无菌的保证，特别的密封技术保证隔离装置内具有100级的洁净度。其特点是：

1、该装置直接安装于设备上，其围板上直接安装多付隔离手套和隔离传递装置等，可在不破坏无菌环境的情况下，调整生产步骤或排除故障。

2、无菌隔离装置使气动、电动和驱动装置有效的与无菌环境隔离，易于保养而又不影响无菌环境的运作。

3、省却了传统的“洁净室”，操作人员不必穿特殊的工作服。

4、是最小尺寸的无菌室，由于表面积减少，过滤空气量减少，故运行成本减少。

5、隔离装置内为正压，与室外的差压为10～20Pa，以保证周围的空气不能进入隔离室。隔离室内各角边设计有利于进行清洗，不留死角。

6、可连续运行48～72小时而无须进行环境的消毒灭菌。

灌装设备的外部灭菌(COP)

灌装设备的外部灭菌是保证灌装过程中不会有外部细菌带入产品中。采用进口的以泡沫发生器为主的外部泡沫清洗系统(COP)，按相应程序，如“无菌水-泡沫消毒-无菌水-碱性消毒-无菌水-碱性消毒-无菌水-酸性消毒-无菌水”程序，依一定的时间对灌装阀、拧盖头、星轮组件、设备表面、隔离罩内表面等进行灭菌。

灭菌间隔时间在隔离罩不打开的条件下连续工作48～72小时进行一次。灌装设备的内部与物料接触部分的清洗(CIP)和灭菌(SIP）。

灌装设备配置独立CIP就地清洗系统，如果在停止生产数小时后再生产，则必须在停止生产后马上对物料管路、料缸、灌装阀等物料通道进行酸、碱和无菌水清洗(CIP)，保证物料通道的洁净。在恢复生产时，首先要对物料通道进行消毒，用无菌水冲洗，然后进行蒸汽杀菌，保证物料通道的无菌环境。

其他辅助系统的灭菌

为了保证产品是在无菌条件下生产，各辅助系统的灭菌也非常重要，防止由于这些系统将细菌带入产品中，如：无菌水管道、无菌空气管