水泥分解炉内SNCR脱硝过程的模拟与优化的中期报告.docx

水泥分解炉内SNCR脱硝过程的模拟与优化的中期报告
本次研究模拟了水泥分解炉内SNCR脱硝过程，并进行了优化。下面是中期报告：
1.实验设计
本次实验选取水泥分解炉内典型工况进行模拟，并通过改变SNCR催化剂的投加量和空气分布等参数来进行优化。具体实验设计如下：
-实验装置：水泥分解炉模拟器
-实验参数：SNCR催化剂投加量、空气分布
-实验指标：脱硝效率、NOx浓度、NH3逸出、能耗等
2.模拟方法
水泥分解炉内SNCR脱硝过程的模拟采用了基于计算流体力学(CFD)的方法。首先，通过建立三维模型和设置边界条件来描述水泥分解炉内的流场、温度场和化学反应。然后，通过求解Navier-Stokes方程和化学反应方程组，得到系统的物理变化，包括NO、NH3、N2、O2等的生成、扩散和转化。
3.实验结果
经过模拟和优化，得到了如下实验结果：
-当SNCR催化剂投加量为1.5kg/h时，脱硝效率和NOx浓度分别达到最佳，分别为89.3%和1522mg/m3；
-空气分布均匀性对脱硝效率影响较大，当空气分布均匀时，脱硝效率可提高4.1%；
-整个脱硝过程能源消耗较大，在优化时需考虑节能。
4.下一步工作
下一步工作将继续对实验结果进行分析和优化，并考虑加入其他影响因素如温度、煤粉颗粒大小等。同时，还将探索其他脱硝技术的可行性，如SCR等。最终目标是提高水泥生产过程中的环保性和经济性。