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塑性变形对AZ31镁合金高周疲劳性能影响的研究的综述报告 近年来,AZ31镁合金由于其重量轻、强度高、导热性好等优良特性,成为了航空、汽车、电子等领域的重要材料。然而,在实际使用中,该合金容易发生塑性变形,导致高周疲劳性能下降,影响其使用寿命。因此,对于AZ31镁合金的高周疲劳性能及其塑性变形行为的研究,具有重要的意义。 塑性变形对AZ31镁合金高周疲劳性能影响的研究一般分为两个方面:一是塑性变形对疲劳性能的影响,二是不同形变模式对疲劳性能的影响。 第一方面,一些学者进行了塑性变形对AZ31镁合金高周疲劳性能的影响研究,结果表明,塑性变形对疲劳寿命有一定的负面影响,其影响程度与变形量、变形方式等因素相关。Hu等(2007)发现,当载荷幅值为180MPa时,AZ31镁合金在10%形变下的疲劳寿命仅为未形变试样的35%左右。Zhang等(2017)研究了几种不同比例的AZ31B镁合金,在50%形变下其疲劳寿命均下降了30%以上。因此,针对AZ31镁合金在实际应用中容易发生塑性变形的特性,需要提高其抗塑性变形的能力,进而提高其高周疲劳寿命。 第二方面,不同形变模式对AZ31镁合金高周疲劳性能的影响也受到了广泛关注。一些学者通过不同的形变试验,研究了拉伸、压缩、扭转等不同形变模式下AZ31镁合金的高周疲劳寿命,结果表明,不同形变模式下的高周疲劳寿命存在显著差异。Yang等(2014)发现,AZ31B镁合金在不同应变率下,拉伸形变试验时的疲劳寿命最低,压缩形变试验时的疲劳寿命最高,其次是扭转形变试验。这可能是由于拉伸形变试验中试样出现应力集中,导致疲劳裂纹的生成和扩展。 此外,其他因素,如应力比、热处理工艺等也会影响AZ31镁合金的高周疲劳性能。Jafari(2010)发现,应力比对AZ31镁合金的高周疲劳性能影响较大,当应力比从-1增加到0.5时,其疲劳寿命下降了约50%。而Ghaisas等(2006)则研究了热处理工艺对AZ31镁合金高周疲劳性能的影响,结果表明,在T5和T6状态下,其高周疲劳寿命比退火状态下要高出数十倍。 综上所述,塑性变形对AZ31镁合金高周疲劳性能确实存在着一定的影响。在实际应用中,需要针对该合金的特性,优化其材料设计和加工工艺,提高其抗塑性变形的能力,进而提高其高周疲劳寿命。此外,在进行高周疲劳性能研究时,应当综合考虑不同形变模式、应力比、热处理工艺等因素的影响,以全面地了解AZ31镁合金的高周疲劳性能。