桥梁挖孔桩基础挖桩施工作业指导书.doc

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范围
职责
作业程序
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目的
指导挖孔桩施工，加快施工进度，保证安全生产。
范围
适用于本工程桥梁挖孔桩基础施工。
职责
技术负责人：指导挖孔桩施工和技术交底，检查孔桩开挖情况。
施工员：按施工规程进行挖孔。
质检员：检查挖孔质量。
作业程序：
施工准备
开挖桩孔
设置孔口护壁
挖孔出碴排水通风
桩孔护壁
孔底清理
终孔检查
安装钢筋笼
灌浇桩身砼
未到设计标高
N
Y
不合格
N
钢筋笼制作
Y
挖孔桩施工程序

2、施工准备
（1）施工测量：根据放样的桩孔位置，测设桩位十字架，并在孔口护壁上定出桩孔中心线，用水准仪抄平，作为施工中复测依据。
（2）平整场地：开挖前，挖孔桩周围的危石、浮土及一切不安全因素必须清理彻底，并且在孔口周围挖好排水沟，以防地表水流入孔内，弃土位置离孔口10m以外，出碴道路畅通平整。
（3）吊装设备准备：采用人力提升设备，安装时，既要考虑进料、出碴方便，又要拆装容易方便，注意吊斗容量与起重能力相适应，采用麻绳作为起重设备，挂钩和吊装门牢固，要有安全措施，人员上下设绳梯和安全绳。
3、桩孔开挖
（1）开挖顺序：同一墩台四个桩孔时，先挖对角两孔灌注砼后，再挖另外两孔；同一墩台六个桩孔，采用跳跃式间隔挖孔，待各孔砼灌注完成后，再开挖其他三孔，以免相邻孔间隔太薄，支撑不足造成塌孔。
（2）开挖方法
先将孔口砼锁口后，方可进行桩身开挖；
开挖孔壁不必光滑，以增加护壁摩擦力；
坍孔较大，必须用浆砌或砼回填，禁止用松土或易腐材料；
孔内或孔底地质与设计相差较大，通知监理考虑变更；
开挖遇孤石岩层时，严禁用裸露药包爆破，以免震坏支撑造成孔壁坍塌，采用浅眼松动爆破，炮眼深度0.5m，采用中心掏槽法，四周对称斜向向外打孔，以保证桩孔尺寸，严格控制药量，中间眼装2号岩石硝铵炸药1/2节，边眼装1/3～1/4节，有水时应用防水药包；
有水时使用抽水机抽水，同一墩台在渗水量大的桩孔超前开挖，集中抽水，降低其他桩位内水位，使其他孔在无水或少水下施工，待其他桩孔施工完毕后再行处理；
在开挖过程中，保证桩孔中线误差不大于孔深的0.5%，截面满足要求，随时检查，随时纠正。并写明开挖记录（进深、地质情况等）。
4、孔壁支护：护壁采用C20混凝土支护，孔口高出地面20cm左右，护壁厚度20cm，制作50cm高和100cm高两种型号的模板，高100cm的上口内径1.3m，下口内径1.4m，两层护壁形成台阶，便于砼灌注和模板拆除，护壁砼应加速凝剂，以便增加施工循环，护壁支撑及桩孔下挖根据地质和模板长度，下挖一段，支护一段，以防坍孔。护壁要保证质量，护壁及护壁相接处要做封闭处理，以防漏水现象的发生。
5、终孔检查
A、桩孔断面尺寸，孔深和地质符合设计要求；
B、孔底应平整，无积水、无松碴、无污泥等软层，孔壁牢固；
C、孔底渗水量少采用C20防渗水泥一次性封闭。
D、质量标准
挖孔桩位偏移允许偏差50mm，轴线偏斜0.5%孔深。
6、安装钢筋笼
（1）钢筋笼制作
A、钢筋要求：除试验室应有的合格证、试验报告单，现场保管应在库房或料棚，分钢号、类型、直径分批存放，钢筋离地面不少于20CM，保持库棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放，加工时，钢筋应平直，无折曲、无污油、无锈。
B、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。
C、钢筋笼制作：根据技术交底书进行骨架加工制作，主筋接头采用电弧焊搭接，搭接长度：双面焊5倍钢筋直径d、单面焊10d，同一截面接头不得超过25%，主筋和箍筋采用点焊连接，焊接时主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋净空，钢筋笼下端整齐。
(2)、安装钢筋笼：吊装就位，在桩底画出十字线，以保证就位准确，拼接钢筋笼时，上下轴线应吻合，焊成整体后，缓缓下放，经检查无误并固定位置。
(3)、制作和安装钢筋笼允许偏差和检查数量
两根钢筋轴线偏移不大于3mm
焊缝长度偏差不得小于0.5d
主筋间距允许偏差±5mm
箍筋间距允许偏差±10mm
桩尖对中轴线位移不大于10mm
吊环对桩中轴线位移±20mm
吊环沿垂直轴线方向位移±20mm
主筋顶端与桩顶净距±50mm
检查数量：抽检总数的10%，但不小于5根。
7、灌注桩身砼
桩底无水或少量渗水时，采用串筒法灌注砼,渗水量大时且无法封底堵塞,采用导管法水下灌注砼。
封底堵塞采用C20防渗砼进行堵塞。
灌注混凝土必须做好灌注混凝土记录。
8、挖孔桩注意事项：
建立交接班制，交清施工存在问题，提出下一班应注意事项，并做好记录。
建立呼应制度，孔上、下人随时呼应，以防下面人发生意外。
制定放炮制度，即严格遵守爆破安全操作规程。
安全设施检查：上班前，应检查施工人员上下桩孔两绳梯，吊装设备是否牢固，孔下人员必须戴安全帽，孔口附