桥梁挖孔桩基础挖桩施工作业指导书.doc

目录目的范围职责作业程序相关文件目的指导挖孔桩施工，加快施工进度，保证安全生产。范围适用于本工程桥梁挖孔桩基础施工。职责技术负责人：指导挖孔桩施工和技术交底，检查孔桩开挖情况。施工员：按施工规程进行挖孔。质检员：检查挖孔质量。作业程序：施工准备开挖桩孔设置孔口护壁挖孔出碴排水通风桩孔护壁孔底清理终孔检查安装钢筋笼灌浇桩身砼未到设计标高NY不合格N钢筋笼制作Y挖孔桩施工程序2、施工准备（1）施工测量：根据放样的桩孔位置，测设桩位十字架，并在孔口护壁上定出桩孔中心线，用水准仪抄平，作为施工中复测依据。（2）平整场地：开挖前，挖孔桩周围的危石、浮土及一切不安全因素必须清理彻底，并且在孔口周围挖好排水沟，以防地表水流入孔内，弃土位置离孔口10m以外，出碴道路畅通平整。（3）吊装设备准备：采用人力提升设备，安装时，既要考虑进料、出碴方便，又要拆装容易方便，注意吊斗容量与起重能力相适应，采用麻绳作为起重设备，挂钩和吊装门牢固，要有安全措施，人员上下设绳梯和安全绳。3、桩孔开挖（1）开挖顺序：同一墩台四个桩孔时，先挖对角两孔灌注砼后，再挖另外两孔；同一墩台六个桩孔，采用跳跃式间隔挖孔，待各孔砼灌注完成后，再开挖其他三孔，以免相邻孔间隔太薄，支撑不足造成塌孔。（2）开挖方法先将孔口砼锁口后，方可进行桩身开挖；开挖孔壁不必光滑，以增加护壁摩擦力；坍孔较大，必须用浆砌或砼回填，禁止用松土或易腐材料；孔内或孔底地质与设计相差较大，通知监理考虑变更；开挖遇孤石岩层时，严禁用裸露药包爆破，以免震坏支撑造成孔壁坍塌，采用浅眼松动爆破，炮眼深度0.5m，采用中心掏槽法，四周对称斜向向外打孔，以保证桩孔尺寸，严格控制药量，中间眼装2号岩石硝铵炸药1/2节，边眼装1/3～1/4节，有水时应用防水药包；有水时使用抽水机抽水，同一墩台在渗水量大的桩孔超前开挖，集中抽水，降低其他桩位内水位，使其他孔在无水或少水下施工，待其他桩孔施工完毕后再行处理；在开挖过程中，保证桩孔中线误差不大于孔深的0.5%，截面满足要求，随时检查，随时纠正。并写明开挖记录（进深、地质情况等）。4、孔壁支护：护壁采用C20混凝土支护，孔口高出地面20cm左右，护壁厚度20cm，制作50cm高和100cm高两种型号的模板，高100cm的上口内径1.3m，下口内径1.4m，两层护壁形成台阶，便于砼灌注和模板拆除，护壁砼应加速凝剂，以便增加施工循环，护壁支撑及桩孔下挖根据地质和模板长度，下挖一段，支护一段，以防坍孔。护壁要保证质量，护壁及护壁相接处要做封闭处理，以防漏水现象的发生。5、终孔检查A、桩孔断面尺寸，孔深和地质符合设计要求；B、孔底应平整，无积水、无松碴、无污泥等软层，孔壁牢固；C、孔底渗水量少采用C20防渗水泥一次性封闭。D、质量标准挖孔桩位偏移允许偏差50mm，轴线偏斜0.5%孔深。6、安装钢筋笼（1）钢筋笼制作A、钢筋要求：除试验室应有的合格证、试验报告单，现场保管应在库房或料棚，分钢号、类型、直径分批存放，钢筋离地面不少于20CM，保持库棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放，加工时，钢筋应平直，无折曲、无污油、无锈。B、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。C、钢筋笼制作：根据技术交底书进行骨架加工制作，主筋接头采用电弧焊搭接，搭接长度：双面焊5倍钢筋直径d、单面焊10d，同一截面接头不得超过25%，主筋和箍筋采用点焊连接，焊接时主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋净空，钢筋笼下端整齐。(2)、安装钢筋笼：吊装就位，在桩底画出十字线，以保证就位准确，拼接钢筋笼时，上下轴线应吻合，焊成整体后，缓缓下放，经检查无误并固定位置。(3)、制作和安装钢筋笼允许偏差和检查数量两根钢筋轴线偏移不大于3mm焊缝长度偏差不得小于0.5d主筋间距允许偏差±5mm箍筋间距允许偏差±10mm桩尖对中轴线位移不大于10mm吊环对桩中轴线位移±20mm吊环沿垂直轴线方向位移±20mm主筋顶端与桩顶净距±50mm检查数量：抽检总数的10%，但不小于5根。7、灌注桩身砼桩底无水或少量渗水时，采用串筒法灌注砼,渗水量大时且无法封底堵塞,采用导管法水下灌注砼。封底堵塞采用C20防渗砼进行堵塞。灌注混凝土必须做好灌注混凝土记录。8、挖孔桩注意事项：建立交接班制，交清施工存在问题，提出下一班应注意事项，并做好记录。建立呼应制度，孔上、下人随时呼应，以防下面人发生意外。制定放炮制度，即严格遵守爆破安全操作规程。安全设施检查：上班前，应检查施工人员上下桩孔两绳梯，吊装设备是否牢固，孔下人员必须戴安全帽，孔口附近严禁堆放机具，以防掉落孔内伤人。孔内照明，采用煤用矿灯，或36V以下电压灯泡并用防水和保护灯罩。挖孔施工现场周围，应设置围栏及警告牌。五、相关文件铁路桥涵施工规范铁路桥涵工程质量检验评定标准挖孔记录表工程名称起讫