钢柱制作安装方案.doc

钢柱制作安装方案XX工程公司年月日1.工程概况：1.1工程名称:北京****文化中心东楼钢柱制作工程1.2工程内容:钢柱制作1.3质量标准:钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定。2．施工准备：2.1操作人员必须持证上岗。2.2所有的计量器具必须经计量检测合格。2.3施工中所用的设备必须合格处于正常运转和使用状态。2.4标识办法见具体有关规定。3．主要工艺流程：来料检查→放样号料→切割（坡口加工）→钻孔部件装配→焊接→总装配→焊接→二次精密切割校正→无损检验→修理→标识→包装交工→运输4.来料检查：4.1钢柱材质为Q345C腹板厚度为46mm翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单做到专料专用。4.2号料前如钢板不平必须矫正平直后才能使用局部不平度为每米不大于1mm。4.3钢材矫正后的表面不应有明显的划痕划痕深度不得大于0.5mm。4.4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2否则不得使用。4.5在施工过程中必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。5.划线号料：5.1柱接料时翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上应相互错开200mm以上并与加劲板错开200mm以上。5.2接料坡口形式：5.3焊接工字型号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量宽度方向留切割余量2-3mm。5.4钢板边缘去掉毛边料必须去净毛边剪切边去掉不少于10mm。5.5号料允许偏差：零件外形尺寸：±1.0mm孔距:±0.5mm6.切割：6.1所有主材采用数控切割零件等采用半自动切割及剪板机剪切并采取防弯曲措施。6.2切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅物。6.3半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查3点。6.4机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm剪切面应平整。6.5切割允许偏差：零件宽度、长度：±1.0mm边缘缺棱:1.0mm割纹深度:0.2mm局部缺口深度:0.1mm7.接料和组装：7.1接料和组装必须在经过测平的平面上进行平面的水平差不大于3mm。7.2接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。7.3接料焊缝必须采用埋弧自动焊焊缝两端需加入引入板和引出板其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同焊接完毕用气割切掉并修整平直不得用锤击落。7.4接料点粘焊条：Q345C采用E5015或E5016焊条直径为4mm。7.5接料要求焊透。必须采用碳弧气刨清根接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序接料采用大板接料然后数控切割。8.组装工字形：8.1腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查翼缘板不得有外观可见的硬弯否则进行修理。8.2组装工字形前要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净腹板除锈宽度一般为20-30mm盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。8.3组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90度用铁皮样板检查。8.4工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。8.5为防止焊接变形组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的措施。9.矫正修理与二次装配:9.1工字形矫正修理:9.1.1角变形采用翼缘板矫正机矫正。9.1.2侧弯采用三角形火焰矫正温度加热到钢材表面颜色呈樱红色并且在空气中自然缓冷。9.1.3拱度：采用三角形火焰矫正温度加热到钢材表面颜色呈樱红色并且在空气中自然缓冷。9.2二次装配：9.2.1工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件组装前各零件部件要检查合格后方可使用。9.2.2柱组装顺序：先将两个工字形组装后交电焊焊接焊后修整合格将应切成T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面形式再交电焊焊接修整合格组装零部件。9.2.3组装时应尽量减少焊接变形。10．焊接：10.1焊接材料：埋弧自动焊：焊丝H08MnA焊剂HJ431焊丝直径为4mm；手工电弧焊：采用E5015或E5016型焊条焊条直径为5mm；CO2气体保护焊：采用H08Mn2SiA焊丝焊丝直径为1.2mm。10.2CO2气体纯度不应低于99.5%其含水量不应大于0.005%。瓶装气体的瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。10.3接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。10.