球罐检修方案样本.doc

浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程

维修方案

批准：
审核：
编制：

武汉一冶钢构造有限责任公司压力容器分公司
1月8日

目录

一、工程概况
二、编制技术根据
三、焊接工艺
四、无损检测工艺
五、水压实验
六、检查工艺规程
七、施工安全注意事项
八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单
九、交工验收

一、工程概况
浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检查研究院开罐检查发现缺陷（部位见检查案例报告），需要进行焊接修补。由我公司承担本次维修工作，特制定此方案。
1.1球罐规格及重要技术参数
2500m³丙烯球罐
内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）
容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）
设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa
耐压实验压力：2.56MPa气密性实验压力：2.05MPa
介质：丙烯 构造形式：四带十柱混合式

1.2重要工作内容
缺陷处焊接、无损检测、局部热解决。
二编制技术根据
2.1监检单位签发《浙江省特种设备检查研究院压力容器定期检查意见告知书》
（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大那个有8.5mm深）
2.2TSGR0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.3GB150—《钢制压力容器》
2.4GB12337—1998《钢制球形储罐》
2.5GB50094-《球形储罐施工规范》
2.6GB/T5117-《非合金钢及细晶粒钢焊条》
2.7GB/T18591-《焊接预热、道间温度及预热维持温度测量指南》
2.8NB/T47018—《承压设备用焊接材料订货技术条件》
2.9NB/T47014—《承压设备焊接工艺评估》
2.10NB/T47015—《压力容器焊接规程》
2.11JB/T4730—《承压设备无损检测》
2.12GB/T3965—《熔敷金属中扩散氢测定办法》
三焊接工艺
3.1焊接工艺规定及施焊前准备
依照NB/T47014-《承压设备焊接工艺评估》规定进行焊接工艺评估。
评估项目如下：无损检测、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验。
3.1.1焊接办法：焊条电弧焊。
3.1.2焊接材料选取：
Q370R之间采用J557焊条，焊条应符合GB50094-中第6.3.1条之有关规定。
3.1.3焊工培训与考核
从事球罐焊接焊工必要通过严格培训与考核，并获得质量技术监督部门颁发锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊钢材种类、焊接办法和焊接位置均与焊工本人考试合格项目相符。
3.1.4焊接参数：依照合格焊接工艺评估报告，拟定球罐焊接电流、电压、焊接速度、层次等参数(详细见焊接工艺卡)。
3.1.5焊接位置规定
横焊位置：赤道带与温带、温带之间对接环焊缝。
3.1.6施工现场焊接环境当浮现下列任一状况时，应采用恰当防护办法，方可进行手工电弧焊。
雨天及雪天；
手工电弧焊时风速超过8m/s；
相对湿度在90%以上；
环境温度在-5℃如下；
3.2焊接材料管理：
3.2.1球罐施焊焊接材料，应有质量合格证书及扩散氢实验报告并且项目齐全，符合国标规定。
3.2.2用于球罐上焊条，必要有专人、专库保管。焊条使用前必要在350～400℃温度下烘烤1～2小时，然后置于保温箱内在100～150℃温度下保温，随用随取，焊条在保温桶内存储时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。烘烤员要认真做好焊条入库与烘烤记录。
3.2.3焊条发放与回收
焊条由烘烤员负责发放与回收。
焊工领取焊条时要使用保温桶，并应对焊条外观进行仔细检查，发既有锈蚀、脱皮现象，禁止使用。焊条在保温桶内存储时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复烘烤次数不得超过2次。
烘烤员要认真做好发放与回收记录。
3.3预热温度、层间温度及后热温度
依照设计规定及焊接工艺评估成果，球罐本体焊缝焊接焊前预热、层间保温及焊后消氢解决严格依照焊接工艺卡执行。
3.3.1预、后热采用火焰加热；加热部位在施焊部位另一侧。
3.3.2所有预热、后热部位必要均匀加热，预热、后热宽度应为焊缝中心两侧各150mm，用测温仪在距焊缝中心两侧50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于三对。
5.3.3当浮现下述状况时，预热温度应取上限值。
A.环境温度低于10℃；
B.焊道过短；
C.处在不利焊接位置（如仰焊、横焊）；
D.拘束度大或应力集中部位（如T型接头）。
3.3.4焊接线能量控制
焊接线能量是影响焊接接头质量重要因素，现场施焊时，线能量宜控制在15～38kJ/cm。
焊接线能量计算按下式进行：
线能量(J/cm)=[60×焊接电流(I)×焊接电压(V)]/[焊接速度V(c