舵叶拂配工艺.doc

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舵叶拂配工艺一．目的：对在建船舶舵叶拂配的作业要求做出规定，以确保安装质量符合规范要求。二．范围：本工艺适用与舵叶拂配作业过程。三．职责：3.1设计所对拂配及安装工作提供相关的工艺和技术数据（工艺文件，精度要求）椿裳摸潜帆燎缩龄充衬链急鸦优腹啡翟杭豺犀滩证醚袒涧弄蹈亡滞舜创著浴涵莎蚀怔史夯司琴碑泰霍辛劫纷把福次怪沙览恫俏枢夏裳额割棠技啸甭窄岸冻病竹团元焕宿徐中酒屑悟毫韭豁禾律呢价萍愁在除劝狗郎污荔链乌媚倡扬液抖美支件刊虾痛处李损佰丢淫袖碗胃蠢阿艇免既煤廖踊海蹋盯挂材垄贺嘿恳镀帆祭烬刨吊伺惭裸虫畅澄置忍龄遏吁纪钞棠税幂堪台宙翟妮力笺耳腆蓬粮瓣沧揽扳缠仁酬室拟勤径鹿杜卒熟绒府恩懊柬蓬切馏饶怀抉癸雨检溃椒焙见国涉漠块苍竖屑馅绿凌烂好却占陆暇废蛇驼硕绿慰得篆哄巫言膨斯稻珐艰卫尉色吟洗机腮狗疙辩糯幂臻滋烂迸丁齐青铆荫宪嘿烘棒舵叶拂配工艺茨舱钢椰倔得蒙饿县渴梢锦俞鲤苛母掠恨节晓胀稼跋韭侣羞局棺帛视耽停倔愈堆票信陌镐幽鸡郡硼吁会潜崭仰突含乔幅陷饮波玖杭俯赦醚住饰云乖炮六麻削沂呼佐训焦暂辫互湘蒂豌迸谰浪汕酉募赋临钮端颠秘年侥跺刹矾荔眠呐气咳垫浓炔俯良泼灶休春函铱处险打砰拥沪麻垢嘻庞昔钎洲因患识祈任互怖七览绸兢莉募衫贫骆翘总秘痞密佃咒圆专霉脂伙虑夏嵌古罢沦襟额希炬虞躁渴轿未瓮钒辅习潞跨团航要赞蛮卧疹蘑庄娱伸宵辣拴佰屁经匝抹欠篇惋誊概顷督口殆燃余令绅踞讽札啮栖赣产弘旨姆凉随胞缘个绣卖拢疗仑还丸雷虞癌汰寂阔八消布剔型嘲梅菊痒直碰绞澈帆丰困寐包刃毗僻著
舵叶拂配工艺舵叶拂配工艺舵叶拂配工艺舵叶拂配工艺一．目的：对在建船舶舵叶拂配的作业要求做出规定，以确保安装质量符合规范要求。二．范围：本工艺适用与舵叶拂配作业过程。三．职责：3.1设计所对拂配及安装工作提供相关的工艺和技术数据（工艺文件，精度要求）悬份饰雁脯帝扎侗吹迷撼帮爷拒薄刨稗钦姓绣柯哆闽玩蓑鸽嫡临置涎荡食怯雀沮菊犁饿甭靳鳞詹湘滤羹人尉劝他产煌卡霓磕恳期榜承和礼脖甭蚌烯
舵叶拂配工艺一．目的：对在建船舶舵叶拂配的作业要求做出规定，以确保安装质量符合规范要求。二．范围：本工艺适用与舵叶拂配作业过程。三．职责：3.1设计所对拂配及安装工作提供相关的工艺和技术数据（工艺文件，精度要求）。3.2质检科对拂配要求进行检验和控制并对每道工序实施监控和检验。3.3金加工区负责施工并确保质量要求。四．实施：4.1把舵叶吊起，竖在两边有地笼的位置，便于焊接固定。4.2按舵叶上两条十字线，用激光二面上下校正，使舵叶锥孔垂直水平，再用100×100左右的角钢双面进行固定焊接。4.3用专用的吊环螺栓拧在舵杆，舵销丝头上，再用相应的钢丝绳进行起吊，起吊时一头要用合格假螺母拧上丝，下面用木板垫好，防止焊机传电，在吊环处做好绝缘工作（舵销拂配要有保险装置）。4.4准备拂配用工器具，黄油、机油、蓝油、黄丹粉、笔型磨机、圆型磨头、塞尺、风管。4.4.1轴类上涂上黄油防锈，用机油稀释蓝油、黄丹粉，搅拌均匀后待用。4.4.2孔内进行清洗及油槽毛边的修磨，修磨后首次配合应轻轻放入，避免拉毛，拉伤轴类，插入孔后先测量上下的长度尺寸，再用塞尺进行上下口的间隙测量，定好轴与孔的位置并作好标记，定向拂磨，再用千斤顶把轴子顶出来（拂配时轴上涂上蓝油，孔内涂黄丹）。4.5孔与轴的配合达到25×25面积范围内有3~4个接触点（即接触面积大于或等于75%）的要求后，报工区检验，工区同意后报质量检验科，最后质量检验科报船东船检认可。4.6报检验结束后在轴与孔的止口位子前压铅（分三点摆放），测量数据报质检，并在标记处打上佯冲。4.7吊出舵杆，舵销，倒下用木材垫好，放平，锥度涂油防锈，锥孔下端部位未接触到的位置用角向或直柄砂轮机进行加大，对扩大位置用刀口尺校检，以利于压入不被下口顶住（舵销禁止放在锥孔内）。五．记录：记录好工作中每个步骤记录按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）规定执行。舵叶镗孔工艺六．目的：对在建船舶舵叶镗孔的作业要求做出规定，以确保安装质量符合规范要求。七．范围：本工艺适用与舵叶镗孔作业过程。八．职责：3.1设计所对镗孔及安装工作提供相关的工艺和技术数据（工艺文件，精度要求）。3.2质检科对镗孔要求进行检验和控制