带蜗轮蜗杆的装夹工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105436935A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510955424.8(22)申请日2015.12.17(71)申请人重庆翼耀科技咨询有限公司地址400000重庆市江北区桥北苑3号附2号25-1(72)发明人王怡(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人王婷婷(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称带蜗轮蜗杆的装夹工装(57)摘要本发明公开了一种带蜗轮蜗杆的装夹工装，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆，该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部，该夹持臂内压杆前进时，推动所述夹持臂相对夹紧，所述夹持臂内压杆由顶升装置驱动；复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧，顶升装置包蜗轮、蜗杆和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。CN105436935ACN105436935A权利要求书1/1页1.一种带蜗轮蜗杆的装夹工装，包括安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其特征在于：所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(1)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动；所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3)，其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(1)固定连接，所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接，该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动，在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(1)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位；所述顶升装置(B)包括壳体(9)，在该壳体(9)内安装有蜗轮轴(7)和蜗杆(10)，其中在蜗轮轴(7)上装有蜗轮(8)，该蜗轮(8)与所述蜗杆(10)啮合，所述蜗轮轴(7)的任一端穿出所述壳体(9)，该蜗轮轴(7)的穿出端与所述夹持臂内压杆(6)的后端轴向螺纹连接，所述蜗杆(10)的任一端穿出所述壳体(9)后连接有转动手柄(11)。2.根据权利要求1所述的带蜗轮蜗杆的装夹工装，其特征在于：两根所述夹持臂(2)的尾部朝所述夹持臂内压杆(6)方向自外向内逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的带蜗轮蜗杆的装夹工装，其特征在于：所述夹持臂内压杆(6)前端设有与所述夹持臂(2)的尾部相配合的内腔(6a)，该内腔(6a)的内径朝所述夹持臂(2)方向自内向外逐渐增大。4.根据权利要求3所述的带蜗轮蜗杆的装夹工装，其特征在于：所述内腔(6a)的内侧壁与所述夹持臂(2)尾部的外侧壁完全贴合。5.根据权利要求1或2或4所述的带蜗轮蜗杆的装夹工装，其特征在于：所述夹持臂(2)和所述导向套筒(4)一体化成型。2CN105436935A说明书1/2页带蜗轮蜗杆的装夹工装技术领域[0001]本发明属于机械加工工装夹具领域，具体涉及一种带蜗轮蜗杆的装夹工装。背景技术[0002]装夹工装即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。[0003]铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有的铣床装夹工装，结构复杂，夹紧力较小，夹紧强度不足，造成铣削加工时振动大，加工精度不足，解决以上问题成为当务之急。发明内容[0004]为解决以上技术问题，本发明提供一种结构巧妙，适用性极高，能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的带蜗轮蜗杆的装夹工装。[0005]为实现上述目的，本发明技术方案如下：[0006]一种带蜗轮蜗杆的装夹工装，包括安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其要点在于：所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(1)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹