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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105444647A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510987135.6(22)申请日2015.12.27(71)申请人无锡透平叶片有限公司地址214174江苏省无锡市惠山经济开发区惠山大道1800号(72)发明人董欣欣章奇丁栋王成富陆爱群(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人顾吉云陶纯佳(51)Int.Cl.G01B5/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置(57)摘要本发明提供了用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其能解决现有采用塞尺人工检测存在的测量结果精度低、稳定性差的问题,保证汽轮机叶片的装配质量。其内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一组定位测量机构,内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一块定位块,定位块上安装有对表块,对表块设有底部定位平面和顶部角度面,顶部角度面的角度为叶片待测面的设计理论角度,对表块的底部定位平面与定位块的定位面贴合,标准量块放置于对表块的顶部角度面上用于百分表进行归零操作,百分表安装于定位块上,百分表的测杆依次穿过定位块、对表块的通孔使得测头在归零操作时与标准量块平面接触、以及在测量时与叶片待测面接触。CN105444647ACN105444647A权利要求书1/1页1.用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其包括相向安装于叶片型面测具中的内弧节距样板、背弧节距样板以及定位测量机构,其特征在于:所述内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一组定位测量机构,所述定位测量机构包括定位块、百分表、对表块和标准量块,所述内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一块所述定位块,所述定位块上安装有所述对表块,所述对表块设有底部定位平面和顶部角度面,所述顶部角度面的角度为叶片待测面的设计理论角度,所述对表块的底部定位平面与所述定位块的定位面贴合,所述定位块、对表块均开有相互贯通的通孔,所述标准量块放置于所述对表块的顶部角度面上用于对所述百分表进行归零操作,所述百分表安装于所述定位块上,所述百分表的测杆依次穿过所述定位块、对表块的通孔使得所述测杆前端的测头在所述归零操作时与所述标准量块平面接触、以及在测量时与叶片待测面接触。2.根据权利要求1所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其特征在于:所述定位块设有L形槽,所述对表块安装于所述L形槽内,所述L形槽的槽底面为所述定位平面,所述对表块安装于所述L形槽内,并且所述对表块的底部定位平面与所述L形槽的槽底面贴合。3.根据权利要求1所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其特征在于:所述测量部分还包括挡板,所述挡板安装于所述定位块的一侧面,所述对表表块安装于定位块上时所述对表块的一侧面抵靠所述挡板。4.根据权利要求1~3中任一所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其特征在于:所述定位块通过圆柱销、螺钉安装于所述内弧节距样板或背弧节距样板上。5.根据权利要求4所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其特征在于:所述百分表通过夹簧安装于所述定位块上。6.根据权利要求5所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其特征在于:所述内弧节距样板、背弧节距样板的两侧分别设置有卡槽,所述内弧节距样板、背弧节距样板分别通过两侧的卡槽卡装于所述叶片型面测具中。2CN105444647A说明书1/3页用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置技术领域[0001]本发明涉及汽轮机叶片加工测量领域,具体为用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置。背景技术[0002]汽轮机叶片的叶冠及凸台的节距尺寸是叶片加工、检测过程中精度极高的尺寸之一,同时叶冠及凸台的节距尺寸也是影响叶片整机装配的关键尺寸,换而言之,节距尺寸加工及检测的准确与否直接影响叶片的装配质量,甚至间接影响到汽轮机组在运转过程中的运行质量,因此汽轮机叶片的叶冠及凸台节距尺寸检测的准确稳定,对于指导加工、产品质量有重大的意义。业内现有的几种节距测量方式,均是由检测人员采用塞尺测量测具13与节距面14的间隙值d,见图1和图2,并通过计算将间隙值换算成叶片的节距尺寸;而间隙值测量时,检验人员的技能和塞尺的选择会影响到测量值的准确性,塞尺测量手势会极大的影响到测量的稳定性;故现有的测量方法无法满足目前日益严苛的叶片生产质量要求。发明内容[0003]针对上述问题,本发明提供了用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其能解决现有普通采用塞尺人工对测具与节距面的间隙值存在的测量结果精度低、稳定性差的问题,从而可以保证汽轮机叶片的装配质量。[0004]用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置,其包括相向安装于叶片