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高速切削断屑理论及应用技术的研究的综述报告
高速切削是当前金属制造领域的热点研究领域之一，它可以大幅提高金属切削加工效率和质量，同时也促进了制造业的发展。与传统低速切削相比，高速切削拥有更快的加工速度和更高的加工效率。然而，高速切削中产生的切屑问题同样也引起了研究人员的广泛关注。本文将从理论和应用角度综述高速切削断屑的产生机理及应用技术。
一、高速切削断屑的产生机理
切削过程中，金属被切削刃削除时在工件表面形成毛刺，然后毛刺向侧面读扩展，成为旋转切屑。切屑的形成与金属材料的物理特性密切相关，包括材料塑性变形能力、结构和性质等。高速切削断屑的产生机理可以分为以下几个方面：
1.塑性流动
材料在长期受压下，塑性流动会导致材料遵循工具表面的形状发生形变，这种变形是不可逆性的。
2.热变形
高速切削加工时，材料被快速加热至很高的温度，导致金属热膨胀和材料的结构产生变形。这种变形同样是不可逆性的。
3.动态屈曲
在高速切削中，切削刀具对金属表面施加一定的切削力。金属材料随着力的作用而发生动态屈曲，导致形状变形。
4.剥落断裂
切削刃无限趋近材料之间，金属材料的连续性被破坏，从而出现剥落断裂的现象。
通过以上的机理，可以了解到高速切削断屑的产生原因和机理。接下来我们将从应用技术角度来了解相关的技术。
二、高速切削断屑的应用技术
1.切屑处理技术
切削的时候会产生大量的切屑，为防止它们污染环境，需要对其进行效率高、成本低的处理。最常见的切屑处理技术是通过磁力分离，将金属和磁性杂质分离实现切屑的回收。
2.刀具选择
高速切削刀具是选择刀具时需要考虑的因素之一。合适的切削刀具可以减少切削阻力，降低温度，减轻刀具磨损等，从而达到更优的切削效果。
3.润滑处理
润滑处理可以起到降低切削阻力和降低温度的效果。对于选择润滑剂，需要根据不同情况进行具体的分析。
以上是高速切削断屑产生机理与相应应用技术的相关内容。总体来看，高速切削的研究已经取得了长足进展，在切削效率和质量方面都获得了显著的提高。但是，切削加工过程中的切屑问题同样需要更加深入的研究和持续的技术创新，以进一步提高生产效率和降低成本。