一种智能切削断屑机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106112029A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610725770.1(22)申请日2016.08.25(71)申请人伍明春地址422900湖南省邵阳市新邵县陈家坊镇专塘村5组1号(72)发明人伍明春(51)Int.Cl.B23B25/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种智能切削断屑机(57)摘要本发明公开了一种智能切削断屑机，包括旋转电机、电机、小轴、主轴、传动杆、凸轮和轴承固定架；所述机壳内部上端设置有旋转电机，旋转电机下端连接至电机，电机下端连接至盖板，盖板右下端连接有轴承固定架，轴承固定架套设在小轴上，小轴下方设置有主轴，主轴左端连接至传动杆，传动杆通过轴承与凸轮相连接，凸轮左端连接至刀架。该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下，大大提高了生产效率，降低了人工成本，降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；实现了机械自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。CN106112029ACN106112029A权利要求书1/1页1.一种智能切削断屑机，其特征在于，包括旋转电机(1)、电机(2)、盖板(3)、小轴(4)、主轴(5)、箱体(6)、底板(7)、机壳(8)、传动杆(9)、轴承(10)、凸轮(12)、刀架(13)、导轨(14)、齿轮(15)和轴承固定架(20)；所述机壳(8)内部上端设置有旋转电机(1)，旋转电机(1)下端连接至电机(2)，旋转电机(1)和主轴(5)上连接有第一皮带(16)，旋转电机(1)驱动主轴(5)，电机(2)和小轴(4)上连接有第二皮带(19)，电机(2)驱动小轴(4)，电机(2)下端连接至盖板(3)，所述盖板(3)上设置有通孔，盖板(3)右下端连接有轴承固定架(20)，轴承固定架(20)套设在小轴(4)上，小轴(4)下方设置有主轴(5)，主轴(5)上安装有齿轮(15)，主轴(5)下端连接至箱体(6)，主轴(5)左端连接至传动杆(9)，传动杆(9)左端安装有轴承(10)，传动杆(9)通过轴承(10)与凸轮(12)相连接，凸轮(12)右侧安装有弹簧(11)，凸轮(12)穿过箱体(6)，凸轮(12)左端连接至刀架(13)，且嵌入刀架(13)内部，刀架(13)延伸至机壳(8)外部，刀架(13)下端安装有导轨(14)，车刀(18)通过多个螺丝(17)固定安装在刀架(13)上；所述机壳(8)底部连接有底板(7)，底板(7)上端连接至箱体(6)。2.根据权利要求1所述的智能切削断屑机，其特征在于，所述螺丝(17)设置有两个。3.根据权利要求1所述的智能切削断屑机，其特征在于，所述小轴(5)下端设置有参数调节螺母。4.根据权利要求1所述的智能切削断屑机，其特征在于，所述电机(2)为振幅电机，所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式。2CN106112029A说明书1/2页一种智能切削断屑机技术领域[0001]本发明涉及一种断屑机，具体是一种智能切削断屑机。背景技术[0002]车床加工产品时会有一些切屑缠绕在机床主轴、刀具或产品上，需要及时清理切屑才能加工后续产品。传统的切屑清理方法主要是人工用铁钩清理这些切屑，由于清理工作量大，人工清理需要消耗了较长的时间，工作效率较低；而且切屑表面锋利，很容易割伤手，对清理人员的安全造成了威胁；切屑一般是不规则缠绕在车床上，很难实现车床自动化；而且切屑所占用的空间体积大，车床储存切屑的空间有限，车床需要多次清理，严重影响了产品的加工效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种智能切削断屑机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种智能切削断屑机，包括旋转电机、电机、盖板、小轴、主轴、箱体、底板、机壳、传动杆、轴承、凸轮、刀架、导轨、齿轮和轴承固定架；所述机壳内部上端设置有旋转电机，旋转电机下端连接至电机，旋转电机和主轴上连接有第一皮带，旋转电机驱动主轴，电机和小轴上连接有第二皮带，电机驱动小轴，电机下端连接至盖板，所述盖板上设置有通孔，盖板右下端连接有轴承固定架，轴承固定架套设在小轴上，小轴下方设置有主轴，主轴上安装有齿轮，主轴下端连接至箱体，主轴左端连接至传动杆，传动杆左端安装有轴承，传动杆通过轴承与凸轮相连接，凸轮右侧安装有弹簧，凸轮穿过箱体，凸轮左端连接至刀架，且嵌入刀架内部，刀架延伸至机壳外部，刀架下端安装有导轨，车刀通过多个螺丝固定安装在刀架上；所述机壳底部连接有底板，底板上端连接至箱体。[0006]作为本发明进一步的方案：所述螺丝设置有两个。[0007]作为本发明再进一步的方案：所述小轴下端设置有参数调节螺母。[0008]作为本发明再进一步的