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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105465358A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201511034511.6F16H57/02(2012.01)(22)申请日2015.12.31(71)申请人天津萨克赛斯机械技术开发有限公司地址300384天津市滨海新区高新区华苑产业园区华天道8号海泰信息广场F座514室(72)发明人叶斌陈志新陈毅民(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人郑聪(51)Int.Cl.F16H63/30(2006.01)F16H61/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称变速箱液压换挡机构(57)摘要本发明提供一种变速箱液压换挡机构,包括均安装于变速箱壳体内的换挡齿轮、同步器、拨叉和液压油缸,换挡齿轮轴承连接于输入轴上,同步器花键配合安装于输入轴上,拨叉连接于同步器上,液压油缸的活塞杆固定设置在变速箱壳体内,液压油缸的缸筒与拨叉相连接,缸筒能通过拨叉带动同步器在输入轴上滑动,使同步器与换挡齿轮相结合或者相分离。本变速箱液压换挡机构中带动拨叉移动的液压油缸置于变速箱壳体内,与变速箱成为一个整体,简化了装配难度,便于安装,既节省了空间,又不易损坏;通过缸筒整体滑动带动拨叉移动,移动过程不易产生偏差,精度高,稳定性好,同步器滑动应力均衡,磨损小,有利于延长使用寿命和增加换挡可靠性。CN105465358ACN105465358A权利要求书1/1页1.一种变速箱液压换挡机构,其特征在于:包括均安装于变速箱壳体内的换挡齿轮(1)、同步器(2)、拨叉(3)和液压油缸,换挡齿轮(1)通过轴承连接于输入轴(4)上,同步器(2)花键配合安装于输入轴(4)上,拨叉(3)连接于同步器(2)上,液压油缸的活塞杆(6)平行于输入轴(4)固定设置在变速箱壳体内,液压油缸的缸筒(5)与拨叉(3)相连接,缸筒(5)能通过拨叉(3)带动同步器(2)在输入轴(4)上滑动,使同步器(2)与换挡齿轮(1)相结合或者相分离。2.根据权利要求1所述的变速箱液压换挡机构,其特征在于:所述缸筒(5)两端密封,活塞杆(6)贯穿套设于缸筒(5)中,位于缸筒内腔的活塞杆(6)上设置有将缸筒内腔分隔为两个油腔(9)的活塞(10),活塞杆(6)一端设置有换向阀(7),活塞杆(6)上设置有有两路油路(8),一路连接于换向阀(7)和缸筒内腔的一个油腔(9)之间,另一个连接于换向阀(7)和缸筒内腔的另一个油腔(9)之间。3.根据权利要求1或2所述的变速箱液压换挡机构,其特征在于:所述换挡齿轮(1)有三个,同步器(2)有两个,两个换挡齿轮(1)之间设置有一个同步器,另一个换挡齿轮(1)与变速箱壳壁之间设置有另一个同步器(2)。4.根据权利要求1或2所述的变速箱液压换挡机构,其特征在于:所述活塞杆(6)位于缸筒(5)之外的两端上均设置有限位块,缸筒(5)与限位块相抵时,同步器(2)与该限位块同侧的换挡齿轮(1)相结合。5.根据权利要求1或2所述的变速箱液压换挡机构,其特征在于:所述换挡齿轮(1)均通过不同传动比的中间齿轮与输出轴相连接,通过中间齿轮将输入轴(4)转速传递至输出轴。2CN105465358A说明书1/3页变速箱液压换挡机构技术领域[0001]本发明属于变速箱技术领域,具体涉及一种变速箱液压换挡机构。背景技术[0002]现有的液压式换挡机构中,执行换挡动作的油缸缸筒一般布置于变速箱壳体外,通过油缸活塞杆带动拨叉,进而推动同步器与换挡齿轮相结合进行档位变换及动力切换,油缸活塞杆的伸缩依靠与缸筒连接的油管泵入及泵出液压油控制,其存在结构复杂,装配要求高,活塞杆伸缩易出现偏差,导致同步器滑动过程应力不均,磨损加剧,寿命缩短的缺点。发明内容[0003]本发明旨在提供一种能够改进现有液压式换挡机构所存在缺点的变速箱液压换挡机构。[0004]该变速箱液压换挡机构的技术方案是这样实现的:[0005]所述变速箱液压换挡机构,包括均安装于变速箱壳体内的换挡齿轮、同步器、拨叉和液压油缸,换挡齿轮通过轴承连接于输入轴上,同步器花键配合安装于输入轴上,拨叉连接于同步器上,液压油缸的活塞杆平行于输入轴固定设置在变速箱壳体内,液压油缸的缸筒与拨叉相连接,缸筒能通过拨叉带动同步器在输入轴上滑动,使同步器与换挡齿轮相结合或者相分离。[0006]进一步的,所述缸筒两端密封,活塞杆贯穿套设于缸筒中,位于缸筒内腔的活塞杆上设置有将缸筒内腔分隔为两个油腔的活塞,活塞杆一端设置有换向阀,活塞杆上设置有有两路油路,一路连接于换向阀和缸筒内腔的一个油腔之间,另一个连接于换向阀和缸筒内腔的另一个油腔之间。[0007]进一步的,所述换挡齿轮有三个,同步器有两个,两个换挡齿轮之间设置有一个同