立式叶滤机操作培训讲义分析解析.pptx

1控制过滤工序1区域包括的范围本区域包括粗液槽、精液槽、立式叶滤机、粗、精液泵、滤饼泵、石灰乳泵等一切设备、设施。本区域任务是将沉降分离送来的浮游物＜250mg/l的粗液，通过叶滤机进行精制，得到符合要求的、浮游物≤15mg/l的铝酸钠溶液（即精液），并将制得的精液送至分解，被滤出的浮游物形成滤饼送回沉降系统。2工艺流程及原理概述2.1流程描述分离沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽，加入助滤剂（石灰乳），充分搅拌混合后，用粗液泵送至叶滤机，在粗液泵提供的压力差作用下，滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解板式热交换；被隔离在外的滤渣附在滤布上形成滤饼。一定时间后，通过精液反冲滤饼，滤饼排入滤饼槽，送至沉降槽。在设备（叶滤机、粗、精液泵及管道）运行一定周期后用强碱进行循环清洗，以消除结疤和不溶物，疏通管路，保证正常运行。2.2基本原理叶滤过程实质上是一个液固分离（即过滤）过程：即由进料泵供料产生的压力差，使滤液透过滤布产生合格精液，滤渣阻隔吸附于滤布上，到一定周期后由外力卸下。2.2.1凯利叶滤机工作原理：过滤时，过滤介质及滤布浸没在悬浮液（粗液）中，借助滤布两侧靠粗液泵打压形成的压力差，使悬浮液中的液体能通过滤布孔隙成为纯净的滤液（精液），粗液中的绝大部分颗粒被阻隔在滤布的外侧形成滤饼。一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。2.2.2立式叶滤机工作原理：立式叶滤机主要由立式机筒和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个滤叶由滤布、插入滤布的滤板、滤液聚液管等组成。过滤时，粗液被泵入机筒内，在由粗液泵提供的一定压力下，滤液通过滤滤布即制成精液，然后精液沿导流管流入集液堰，最后进入机筒外部的精液总管；固体浮游物粘附在滤滤布外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期同样由进料、挂泥、作业、卸车四个过程组成。2.3工艺流程3系统作业前的检查与准备3.1检查流程是否正确；3.2检查各种设备是否具备开车条件，关闭凯利叶滤机机筒，并锁紧机头；3.3检查各槽液位，以便平衡液量；3.4检查各种工具及其他所需材料是否到位；3.5和各相关岗位联系好，准备开车。4启动程序4.1系统启动程序4.1.1一切准备就绪，通知值班长，安排沉降往粗液槽进料，启动粗液槽搅拌；4.1.2启动石灰乳泵向粗液槽按比例添加助滤剂石灰乳（或直接由化灰岗位向粗液槽添加石灰乳）；4.1.3粗液槽达到一定液位时，启动粗液泵给叶滤机供料；4.1.4经过粗液自循环，检查精液合格后，停止挂泥，转入正常的作业过程，叶滤机产精液进精液槽；4.1.5当精液槽达到一定液位，值班长联系调度室、分解主控室，启动精液泵向分解送料。4.2单体设备的启动4.2.1立式叶滤机的操作立式叶滤机叶滤过程是自动进行的，其叶滤周期时间长短根据物料、设备、生产组织需要等实际情况设定，通常为60分钟。l启动粗液泵，通过变频调速调节其流量；l将叶滤机设定为“开启”状态：其时排泥阀、卸压阀关闭，进料阀、液位控制阀、浑精液阀开启，叶滤机进料，待液位控制阀有料出来后关闭液位控制阀；l挂泥6分钟后自动关闭浑精液阀，合格精液通过高位槽自流入精液槽；4.2.2.2设备开车l启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头，关闭精液阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀，打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀；l通知楼下启动粗液泵送料；l待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥；l精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。5正常作业5.1工艺条件及技术指标5.1.1精液浮游物≤15mg/l；5.1.2精液Nk浓度：165g/l—175g/l5.1.3bar（bar（bar（表压）。—bar（表压）。5.2过程控制5.2.1正常情况下，根据粗液槽进料量及精液输送量大小决定叶滤机开车台次；在粗液浮游物高时，可通过增开叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合格，液量平衡；5.2.3操作中注意监控精液质量，如发现精液有跑浑现象，应立即改变滤液流向，查明原因并处理后，改回精液槽；精液浮游物控制要注意以下几个方面的问题：1.助滤剂的添加：粗液中的浮游物是很细小的赤泥颗粒，如果直接吸附在滤布上，会形成很致密的滤饼，使滤液不能顺利通过滤布，而且滤饼黏度大，难以冲洗；在粗液中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量；2.叶滤机的操作压力设定不能过高：过高的压力可以提高一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力通过滤布，使浮游物含量增加；3.滤布的碱洗：使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度；5.3巡、点检要求及岗位记录