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中厚板焊接残余应力测试的盲孔法研究的综述报告
引言
中厚板焊接残余应力测量一直以来都是焊接工程中的关键问题之一，特别是在受力环境严酷的领域中，如造船、航空、航天等领域中，更是必不可少的测试手段。盲孔法是一种常用的测试方法，本文就中厚板焊接残余应力测试的盲孔法进行一些综述。
理论背景
在焊接过程中，由于高温和热应力作用下，所产生的残余应力会对焊接件产生负面影响，降低了焊接件的强度、硬度、韧性等性能。因此，残余应力测量是非常必要的工作。
目前，盲孔法是一种简单、可靠且经济的残余应力测量方法，可被广泛应用于各种材料的焊接残余应力测量。盲孔法是依据残余应力的影响，在板材上切割一定深度的钻孔或盲孔，在孔壁上测量形变或应变，然后根据这些数据计算出残余应力。
盲孔法的优点是简单、测量速度快、数据可靠，缺点是在测试过程中需要一些专业的工具和设备，如果不仔细进行测试，容易导致误差。
测试方法
盲孔法的测试方法分为以下几步骤：
1.在待测试的焊接区域上设计钻孔或盲孔位置。
2.由于测试过程中可能会对板材造成一定的损伤，因此需要合理的选择钻孔或盲孔的直径和深度。选择的直径和深度应能够准确记录形变或应变量，但不能影响到焊接件的稳定性和耐久性。
3.在钻孔或盲孔上粘贴应变测试片，并使用应变测器进行测试。
4.根据测试数据计算出焊接件的残余应力。
测试结果分析
盲孔法测试后获得的结果应该进行合理的分析及处理。以下几个指标可用于测试结果的分析：
1.测量精度：是指测试数据相对于真实值的误差。测试的精度与测试设备和方法以及测试人员的技术水平有关。
2.方向性：焊接件中残留应力通常是沿着焊缝方向分布的，因此盲孔测试应该在焊接方向上进行测试，并获得多个测试数据，以对残留应力的方向性进行评估。
3.分布范围：在一个区域内的焊接件残留应力应是分布均匀的。测试结果应该侧重于残余应力的范围以及对焊接性能的影响。
4.影响因素：中厚板的测试结果应该分析哪些因素对测试数据的影响最大，这些因素可能包括焊缝的形状和尺寸、焊接过程中的温度梯度、焊接材料的性质和板材表面处理等。
总结
盲孔法是一种简单、可靠且经济的残余应力测量方法。它是目前使用最广泛的一种方法，被广泛应用于航空、航天、造船等行业。在实际应用中，测试人员需要仔细进行测试，选择正确的测试设备、测试方法和测试步骤，以获得准确的测试结果。测试结果的合理分析和处理可以为焊接工程提供重要的参考依据。