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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107036744A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201611252991.8(22)申请日2016.12.30(71)申请人西北工业大学地址710000陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人刘东吕楠杨艳慧苏理瑶李晓龙(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人王加贵(51)Int.Cl.G01L5/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种残余应力盲孔测试法(57)摘要本发明涉及应力检测技术领域,特别涉及一种残余应力的盲孔检测法。其包括以下步骤:取待测工件,选定检测区域;在检测区域选定打孔点和应变片贴片位置;将应变片粘贴在应变片贴片位置;对应变片进行密封;将应变片与应变仪相连接;在工件待测点上表面设置中通的工作液容器,并将工作液容器与工件待测点相密封,并在容器中放置工作液。本发明通过电火花成型机的高能放电效力在工件表面打孔,使得打孔位置便于选取,工件创伤面积小,精度较高,设备较为便宜,降低了传统机械式钻孔对工件产生较大附加应变的影响,解决了机械式钻孔很难高效的对高温硬质合金或其他高硬度材料钻孔的缺陷。CN107036744ACN107036744A权利要求书1/2页1.一种残余应力盲孔测试法,其特征在于包括以下步骤:步骤一、取待测工件,选定若干个检测区域;步骤二、在检测区域选定打孔点以及应变片贴片位置;步骤三、将应变片粘贴在应变片贴片位置;步骤四、对应变片进行密封;步骤五、将应变片与应变仪相连接;步骤六、在工件待测点上表面设置中通的工作液容器,并将工作液容器与工件待测点相密封,并在容器中放置工作液;步骤七、利用电火花成型机借助工作液在工件表面打孔;步骤八、打孔完毕后,将工作液排出,并将工件表面残留的工作液吹干;步骤九、打孔完毕后静置至2-3个小时,待应变仪上数值趋于稳定后,将应变片测出的应变值代入公式以及中,并据此计算出主应力的大小和方向,随后将主应力大小和方向角代入公式即可计算出环件径向及周向的残余应力其中σr为径向应力;σθ为切向应力;σ1、σ2为工件内两个主应力;θ为参考轴与主应力σ1方向的夹角;E为材料的弹性模量;A、B为释放系数;应变片中三个敏感栅测出的释放应变分别为ε1、ε2、ε3。2.根据权利要求1所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:所述步骤一还包括在选定检测区域后,对检测区域进行表面处理,所述表面处理方式包括利用砂纸对检测区域进行打磨,直至表面光亮为止,并对检测区域进行清洗。3.根据权利要求1或2所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:所述步骤三中,用直角尺和划针在应变片贴片位置画出十字定位线,将所述应变片通过粘合剂粘贴在应变片贴片位置处。4.根据权利要求3所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:所述步骤三中,操作人确定好应变片的45°方向,使应变片方位线对准十字定位线,在将应变片粘贴在应变片贴片位置之后,用万用表检查应变片的电阻值,检测有无断路现象,并用万用表检查应变片引线与工件间的电阻,检测有无短路现象。5.根据权利要求4所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:在所述步骤四中,将所述应变片通过绝缘物质进行密封。6.根据权利要求5所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:所述步骤四中,对应变片进行密封还包括,取环形接线端片,将其固定密封粘贴在工件表面,打孔点和应变片贴片位2CN107036744A权利要求书2/2页置均位于环形接线端片的内圆中,在环形接线端片的内圆中涂覆绝缘物质,将应变片完全封装至绝缘物质内部。7.根据权利要求5或6所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:所述绝缘物质为玻璃胶或透明橡皮泥。8.根据权利要求6所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:环形接线端片上表面设有若干接线端片,接线端片的数量与应变片引线的数量相同,应变片的引线通过接线端片与应变仪相连。9.根据权利要求1所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:工作液容器为广口罩,广口罩的底部设有水槽。10.根据权利要求1所述的残余应力盲孔测试法,其特征在于:工作液为油类有机化合物或蒸馏水或去离子水或配置简便的乳化液。3CN107036744A说明书1/9页一种残余应力盲孔测试法技术领域[0001]本发明涉及应力检测技术领域,特别涉及一种残余应力的盲孔检测法。背景技术[0002]残余应力是任何工作载荷作用的情况下存在于构件内部,且在整个构件内部保持平衡的应力,或者说是材料中发生了不均匀的弹性变形和不均匀弹塑性变形的结果,外力或温度变化而引起的不均匀塑性变形是产生残余应力的主要原因。机械制造过程是产生残余应力的主要原因,各种机械制造工艺,如铸造、切削、焊接、热处理、装配等工艺手段,都会使工件内出现不同程度的残余应