打头机的反打出料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105478931A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201610060401.5(22)申请日2016.01.29(71)申请人浙江盛世嘉实业有限公司地址314317浙江省嘉兴市海盐县元通街道戴风路8号(72)发明人许成补(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人蔡鼎(51)Int.Cl.B23G9/00(2006.01)B23G11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称打头机的反打出料装置(57)摘要本发明提供了一种打头机的反打出料装置，属于打头机技术领域。本打头机的反打出料装置，包括滑台和上压板，上压板与机座相互连接，滑台上端设有两个对称设置的轴座，两轴座之间转动连接有转轴，转轴中部连接有捶打部，滑台内开有位于捶打部正下方的凹槽，凹槽由横向导孔和纵向导孔构成，转轴一端延伸出轴座且延伸段上设有凸轮，凸轮的远心端上设有转动轮，上压板上还开有一方形的滑槽，滑槽上开有两个相互平行设置的条形孔，滑槽中嵌有沿着滑槽滑行的凸轨座，凸轨座上固定有与转动轮相互抵靠的凸轨，纵向导孔内设有压杆，横向导孔内设有导杆。本打头机的反打出料装置可避免捶打部在下压过程中所造成的磨损和滑脱现象，提高了生产效率。CN105478931ACN105478931A权利要求书1/1页1.一种打头机的反打出料装置，包括滑台和上压板，上压板与机座相互连接，其特征在于，所述滑台上端设有两个对称设置的轴座，两轴座之间转动连接有转轴，所述转轴中部连接有捶打部，滑台内开有位于捶打部正下方的凹槽，所述凹槽截面呈侧T状，且凹槽由横向导孔和纵向导孔构成，所述转轴一端延伸出轴座且延伸段上设有凸轮，凸轮的远心端上设有转动轮，所述上压板上还开有一方形的滑槽，滑槽上开有两个相互平行设置的条形孔，滑槽中嵌有沿着滑槽滑行的凸轨座，凸轨座通过螺栓插入滑槽上的条形孔固定，所述凸轨座上固定有与转动轮相互抵靠的凸轨，上述横向导孔一端与纵向导孔连通，另一端与滑台一侧开有的反打滑动槽相互连通，所述纵向导孔内设有压杆，横向导孔内设有导杆，压杆下端与导杆的内端相互抵靠，所述反打滑动槽内设有反打板，反打板的内端中部与导杆的外端相互连接，反打板外端与打头机上的顶杆一端相互抵靠。2.根据权利要求1所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述凸轨高度由靠近捶打部一端到另一端逐渐变高。3.根据权利要求2所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述捶打部包括与转轴直接连接的连接块和位于连接块上的特殊螺钉，所述连接块上具有垂直贯通的螺纹孔，特殊螺钉螺纹连接于螺纹孔。4.根据权利要求3所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述特殊螺钉包括螺杆、螺帽，螺杆底部为球面状。5.根据权利要求4所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述特殊螺钉上的螺杆长度为螺纹孔高度的三倍，特殊螺钉下端转出螺纹孔的伸出部段上还连接有一螺母。6.根据权利要求5所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述压杆包括上压杆和下压杆，上压杆和下压杆为相互抵靠状，所述上压杆的杆径要大于下压杆的杆径，纵向导孔的上端的孔径与上压杆相同，纵向导孔的下端的孔径与下压杆的孔径相同。7.根据权利要求6所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述下压杆的下端面具有倾斜面一，导杆的内端面具有与下压杆的下端面相匹配的倾斜面二，倾斜面一与倾斜面二相平行。8.根据权利要求7所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述纵向导孔内放有与其上端孔径相同的弹簧，上压杆位于弹簧上端且与弹簧相互抵靠，下压杆上端穿于弹簧内。9.根据权利要求8所述的打头机的反打出料装置，其特征在于，所述上压杆上端面呈球面状且其一侧还设有阻挡捶打部向内偏移的弧形挡板。2CN105478931A说明书1/4页打头机的反打出料装置技术领域[0001]本发明属于打头机技术领域，涉及一种打头机的反打出料装置。背景技术[0002]螺丝制造机就是利用送料机将金属线料送入到裁切机构，通过裁切机构将金属线料裁切成预定的长度，然后将裁切好的金属线料运至打头机进行加工，打头机包括冲模和主模，金属线料位于主模内然后由冲模对该金属线料向下冲压成型为螺丝的头部或槽孔。[0003]现有的螺丝打头机上都设有反打装置，在使用螺丝打头机使螺丝钉头成型后，反打装置可给螺丝钉体提供反向打击力，使螺丝钉体从成型模具中脱离出来，现有螺丝打头机上安装的反打装置都存在很多的缺陷，反打装置的反打效果非常不好，在进行反打时有时甚至不能使使螺丝产品不能脱离成型模具，起不到应有的反打效果。[0004]为了解决上述问题，如中国实用新型专利申请(申请号：201020621428.5)公开了一种螺丝打头机的反打装置,其包括主滑台,