大型球墨铸铁件铸造过程数值模拟及工艺优化的中期报告.docx

大型球墨铸铁件铸造过程数值模拟及工艺优化的中期报告
1.研究目的与意义
球墨铸铁是一种材料性能优异、用途广泛的工程材料，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。在球墨铸铁制造过程中，铸造工艺参数与铸件质量密切相关。因此，通过数值模拟来优化铸造工艺参数，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全性。
2.研究内容
本次研究的主要内容包括：（1）建立球墨铸铁铸造过程数值模拟模型；（2）分析铸造过程中温度场、应力场、变形场等参数变化规律；（3）优化铸造工艺参数，提高产品质量和安全性。
3.研究方法
本次研究采用数值模拟的方法，利用ANSYS软件建立球墨铸铁铸造过程的数值模型。通过分析模拟结果，得出铸造过程中不同参数的变化规律。然后通过对比不同工艺参数下的模拟结果，确定最优化参数组合。
4.研究进展
目前已完成了球墨铸铁铸造过程的数值模拟模型的建立，并对模型进行了验证。初步分析得出了铸造温度、铸型壁厚、铸型温度、铸型内壁温度等参数对铸件质量的影响。接下来将继续完善模型，分析更多的工艺参数，并进行优化。
5.研究结论与展望
本研究以提高球墨铸铁生产效率、节约成本、提高产品质量和安全性为目标，通过数值模拟建立铸造过程模型，并对模拟结果进行分析和优化，达到了初步的研究结果。未来还需要深入研究优化铸造工艺参数，突破球墨铸铁铸造制约因素，提升球墨铸铁制造水平，推动该领域的可持续发展。