一种轮胎成型机传递环的夹持装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105500742A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610087362.8(22)申请日2016.02.16(71)申请人中策橡胶集团有限公司地址310018浙江省杭州市经济技术开发区10大街2号(72)发明人李滨鲍忠麟何晓波柳晁兵张文斌何源尹志俊(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王从友(51)Int.Cl.B29D30/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种轮胎成型机传递环的夹持装置(57)摘要本发明涉及轮胎成型装置，尤其涉及一种轮胎成型机传递环的夹持装置。该装置包括上板、中板、下板、伺服电机、传动轴、丝杆和夹持板，伺服电机安装在上板，上板和中板之间设置有轴承套，传动轴设置在轴承套内，传动轴的上端通过齿轮、同步带与伺服电机传动连接，传动轴的中部设置有中孔，中孔的底部固定设置有丝母，丝杆设置在中孔内，并与丝母通过螺纹连接，丝杆的底部与下板固定连接；并在下板上固定设置导向轴，中板上设置有轴套，导向轴穿设在轴套内，夹持板固定设置在下板上，夹持板的夹持部为与胎冠组件弧度相适配的弧面。本发明实现夹持块定点、定量的控制，提高了轮胎的动平衡性。CN105500742ACN105500742A权利要求书1/1页1.一种轮胎成型机传递环的夹持装置，其特征在于：该装置包括伺服电机（9）、上板（10）、中板（11）、下板（12）、夹持板（13）传动轴（16）、和丝杆（17），伺服电机（9）安装在上板（10），上板（10）和中板（11）之间设置有轴承套（18），所述的传动轴（16）设置在轴承套（18）内，传动轴（16）的上端通过齿轮（14）、同步带（15）与伺服电机（9）传动连接，传动轴（16）的中部设置有中孔（19），中孔（19）的底部固定设置有丝母（20），所述的丝杆（17）设置在中孔（19）内，并与丝母（20）通过螺纹连接，丝杆（17）的底部与所述的下板（12）固定连接；并在下板（12）上固定设置导向轴（21），所述的中板（11）上设置有轴套（22），导向轴（21）穿设在轴套（22）内，所述的夹持板（13）固定设置在下板（12）上，夹持板（13）的夹持部为与胎冠组件弧度相适配的弧面。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机传递环的夹持装置，其特征在于：轴承套（18）内分别设置有圆锥滚子轴承（23）、推力球轴承（24）和深沟球轴承（25）与所述的传动轴（16）相配合，所述的圆锥滚子轴承（23）设置在轴承套（18）的上部，推力球轴承（24）设置在轴承套（18）的中部，深沟球轴承（25）设置在轴承套（18）的下部。3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机传递环的夹持装置，其特征在于：夹持板（13）采用工字型结构，上部与所述的下板（12）通过螺栓固定连接，下部为夹持部。4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机传递环的夹持装置，其特征在于：传动轴（16）底部设置有丝母安装孔，丝母（20）安装设置在丝母安装孔内，丝母（20）的底部设置固定盘，固定盘通过螺钉与传动轴（16）的端部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机传递环的夹持装置，其特征在于：传动轴（16）上部设置限位卡簧（26），并在轴承套（18）内设置有圆锥滚子轴承安装孔，所述的圆锥滚子轴承（23）设置在圆锥滚子轴承安装孔内，并由所述的限位卡簧（26）限位。6.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机传递环的夹持装置，其特征在于：轴承套（18）的下部至中部设置有轴承安装孔，所述的推力球轴承（24）设置在轴承安装孔的上方，深沟球轴承（25）设置在轴承安装孔的下方，推力球轴承（24）和深沟球轴承（25）之间设置有限位挡圈（27）。2CN105500742A说明书1/3页一种轮胎成型机传递环的夹持装置技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型装置，尤其涉及一种轮胎成型机传递环的夹持装置。背景技术[0002]成型机胎冠组件传递环是将在带束鼓上复合完毕的胎冠组件夹持传送并与胎体组件组合的重要装置，其夹持及定位精度直接影响着轮胎均匀性及动平衡指标。在实际生产中，工艺要求两个圆形组件之间组合精度要达到圆跳小于0.3mm、端跳小于0.3mm。[0003]目前使用的成型机传递环是由一个气缸的活塞杆推动连杆带动11个夹持装置同步做向心运动的机械机构。因机械磨损，存在着11个夹持装置同步性差，正圆度低，配套夹持块工装多等缺点。发明内容[0004]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种轮胎成型机传递环的夹持装置，该装置可以很好的同步而又相互独立的控制夹持装置夹紧及放松，实现生产效率的提升，确保了胎冠与成型鼓同心度，满足了轮胎制造工艺的需要。[0005]为了