仓储管理1ppt课件.ppt

仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制企业管理之仓储存在宏观物流成本库存的时间价值变化一个简单的资金账仓储管理的目标仓储管理仓储系统主要构成仓储管理仓储管理评价仓储空间规划合理性五个要素

1、仓储成本—合理

2、空间效率—仓库空间利用率

3、作业时间—出入库周期

4、货品流量—吞吐能力

5、作业感觉—作业方法与环境储放方式一：

地面堆码
行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够
的空间使得任何行（列）不受阻碍
整区堆码：货物近似按行列堆码，但每行（列）
之间不留空间
适用对象：批量大的整批进出的物品
优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整，
通道要求低，且容易调整
缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极
限的限制易浪费空间
储放方式二：
货架储存

货架种类
托盘货架
格板货架
移动货架
旋转货架
驶入式货架

储放方式三：
架上平台

货架和就地堆码的结合货品
--货物存放/移动合理化
搬运活性

仓储管理特点：
固定存储，便于查找取用；
可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；
不同特性物料可以分开存放；
货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。

适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。特点：
货位可共用，空间利用率高；
操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大；
物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加30%的储存空间；

适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。特点：
固定存储，便于畅销品的存取；
可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离；
可根据产品特性再做设计，具有弹性
货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低

适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。随机储存、共用储存相配合原则定位储存、分类储存相配合原则2
货位编码货位编码的方法：
区段方式、货品类别方式
地址式、坐标式货位编码人员
--人力使用的人性化

仓库的规划，要处处体现人性化。

1、省力化原则
2、目视化原则
3、安全第一原则
。。。
储存设备与搬运输送设备
--设备使用的效益化

任何一个仓储系统先进与否，
取决于满足系统要达到的目标
的程度，而非依赖于所选设备
的价格的高低。储存设备钢制或塑料制抽屉式货架PDCA循环

计划阶段(plan)

执行阶段(do)

检查阶段(check)

处理阶段(act)仓储质量管理团队是灵魂
合作是关键
分工要精细
节拍要统一站台利用率（%）
进出货车装卸货停留总时间
站台泊位数*工作天数*每天工作时数

人均处理进货量
进货量
进货人员数*每日出货时间*工作天数库存周转率（%）
出货量（另一维度：销售额）
平均库存量（另一维度：平均库存金额）

（压缩库存量、增加出货量、提高预测水平）

呆废货品率（%）
呆废品件数
平均库存量
（入库验收、在库管理、生产不良、
市场退回、报废转卖）紧急订单响应率（%）
未超过12小时出货订单数量
紧急订单总量

体现仓储快速响应能力，是柔性化考量标准之一。服务水平（%）
满足需求次数
用户要求次数

商品完好率（%）
交货时商品完好量
物流商品总量仓库生产率（%）
某时期装运的订单数
某时期装运的平均订单数

三种提高途径：
重新设计程序
更好地利用现有资源
致力改进问题突出的工作环节

绩效指标分析的基本工具：
指标分析、程序分析、成本分析供应链级评价卡
绩效评价的关键意义在于：什么是库存库存在流动资金循环中所处的位置库存主要作用库存重要性

1、是物流管理的核心内容
库存VS流动资金

2、提高物流服务水平的需要
物流服务水平VS物流成本

3、回避生产经营风险的需要
个性化消费VS库存管理模式
个性化消费时代
用因果分析影响库存水平的因素

1、经营—目标

2、生产—产品特性、流程要求、生产模式

3、运输—运输同仓储在效益上遵循二律背反规律

4、销售—客户服务水平

5、订购周期—订货提前期订购周期：仓储管理与库存控制库存持有成本库存不足的成本库存分类技术 通过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存水平的技术产品号ACC四大库存分类减少库存品种数量的重要性减少库存品种数量的重要性减少库存品种数量的六个步骤减少库存品种数量的六个步骤度量库存价值度量库存价值度量库存价值再订货系统–定量订货计算公式基本的再订货水平库存补充系统持有成本进行订货的成本总成本EOQ案例分析参考要点仓储培训体系的建立
仓储管理专业人才的培养
仓储管理与库存控制DELL成功因素(一)DELL成功因素(二)DELL成功因素(三)DELL成功因素(四)不可忽视的现状