外置压辊式颗粒机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105536649A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610049528.7(22)申请日2016.01.23(71)申请人安徽环态生物能源科技开发有限公司地址242200安徽省宣城市广德县经济开发区(72)发明人许本海李健(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人胡滨(51)Int.Cl.B01J2/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称外置压辊式颗粒机(57)摘要本发明公开了外置压辊式颗粒机，包括基座、料斗、环模、压辊和电机，压辊设置在环模外侧，料斗设置在压辊与环模之间的间隙上方，料斗的侧板形状与环模和压辊接触部位的外轮廓相吻合，料斗底部出料口的宽度不大于环模和压辊中宽度较窄者的宽度，压辊通过压辊轴固定在两个平行设置的调节臂之间，调节臂底部通过连接座可转动的固定在基座上，调节臂顶端与伸缩机构连接。本发明相比现有技术具有以下优点：有效压缩区域大，加工效率高；结构简单，维护方便，生产成本低；能够实现“在线”调节，自动减轻负载防卡死；精确喂料，能量利用效率高。CN105536649ACN105536649A权利要求书1/1页1.外置压辊式颗粒机，包括基座、料斗、环模、压辊和电机，其特征在于：所述压辊设置在环模外侧，所述料斗设置在压辊与环模之间的间隙上方。2.如权利要求1所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述料斗由两块侧板和两块端板构成，所述侧板的底部形状与环模和压辊接触部位的外轮廓相吻合，两块端板分别紧靠压辊和环模的外侧面。3.如权利要求2所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述料斗底部出料口的宽度不大于环模和压辊中宽度较窄者的宽度。4.如权利要求1所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述环模设置在模座上，所述模座通过贯穿模架板的传动轴与大齿轮的轴心连接，所述传动轴一端贯穿所述模架板，其另一端可转动的固定在齿轮架板上，所述大齿轮通过与电机连接的动力齿轮啮合获得动能，所述模架板与齿轮架板平行设置于所述基座上。5.如权利要求4所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述压辊通过压辊轴固定在两个平行设置的调节臂之间，所述调节臂底部通过连接座可转动的固定在基座上，所述调节臂顶端与伸缩机构连接，在调节臂中段设置有轴孔，所述压辊轴设置于所述轴孔中。6.如权利要求5所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：在所述齿轮架板和模架板顶部设置有固定梁，所述固定梁向环模一侧伸出，所述伸缩机构的底座固定设置在所述固定梁上。7.如权利要求5所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述伸缩机构选用液压油缸。2CN105536649A说明书1/3页外置压辊式颗粒机技术领域[0001]本发明涉及成型造粒设备领域，尤其涉及的是外置压辊式颗粒机。背景技术[0002]颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是传统化石燃料的理想替代物，既能节约能源又能减少废弃物排放，能够带来很好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。同时可以将饲料制备成饲料颗粒，用于养殖。[0003]常见的环模颗粒机都是在环模的内腔中设置压辊，将物料有内向外挤压成型，为了防止漏料和灰尘，环模内腔通常比较封闭，由此造成物料被挤压后，形成的水蒸气无法有效快速散失，由此造成成型腔内高温高湿的环境，一方面使得颗粒含水量过高易发生颗粒炸裂的现象，另一方面成型腔内的压辊和压辊轴承由于工况恶劣，极易损坏。此外，现有的颗粒机由于压辊的磨损，需要频繁的停机调整压辊与模具的间隙，且在遇到颗粒机过载的情况时也需要停机，将成型腔物料清理干净后再重新开机，不仅占用了大量的人力，还造成了大量的生产时间的消耗，无形中使得生产成本又进一步上升。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种外置压辊式颗粒机。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：外置压辊式颗粒机，包括基座、料斗、环模、压辊和电机，其特征在于：压辊设置在环模外侧，料斗设置在压辊与环模之间的间隙上方。[0006]作为对上述方案的进一步改进，料斗由两块侧板和两块端板构成，侧板的底部形状与环模和压辊接触部位的外轮廓相吻合，两块端板分别紧靠压辊和环模的外侧面。[0007]作为对上述方案的进一步改进，料斗底部出料口的宽度不大于环模和压辊中宽度较窄者的宽度。[0008]作为对上述方案的进一步改进，环模设置在模座上，模座通过贯穿模架板的传动轴与大齿轮的轴心连接，传动轴一端贯穿模架板，其另一端可转动的固定在齿轮架板上，大齿轮通过与电机连接的动力齿轮啮合获得动能，模架板与齿轮架板平行设置于基座上。[0009]作为对上述方案的进一步改进