一种金属薄膜压磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105538067A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510990206.8(22)申请日2015.12.24(71)申请人昌河飞机工业（集团）有限责任公司地址333002江西省景德镇市109信箱申请人北京航空航天大学(72)发明人陈志同全芳吴小文侯小林陈其南熊曦耀徐义平张延良(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.B24B7/10(2006.01)B24B37/30(2012.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种金属薄膜压磨装置(57)摘要本发明涉及一种金属薄膜压磨装置，本发明涉及一种可跟随砂轮主轴运动实现金属薄膜压边磨削的装置。本装置所占空间小，可灵活连接在砂轮主轴上，利用弹簧压板跟随砂轮运动，对正在进行周磨的金属薄膜施加适当的压力，使薄膜不会因为局部变形隆起而磨削过量，保证了薄膜磨削厚度的一致性,属于磨削夹具范畴。本装置包括联轴套、两个弹簧筒组件、倒L形板、上滑台连接板、下滑台连接板、上滑台、下滑台、上延伸和下延伸板。本发明实现了磨削薄膜的局部压紧，在弱刚性极薄金属片加工中尤其重要。CN105538067ACN105538067A权利要求书1/1页1.一种金属薄膜压磨装置，该装置包括联轴套(10)、两个弹簧筒组件、倒L形板(9)、上滑台连接板(6)、下滑台连接板(8)、上滑台(12)、下滑台(7)、上延伸板(13)和下延伸板(14)；所述的联轴套(10)为一个开有缺口的环形法兰盘，该环形法兰盘能够套在加工机床的主轴上，且能够通过螺钉锁紧所述缺口并产生微量弹性变形与主轴紧固为一体；两个弹簧筒组件结构相同，每个弹簧筒组件均包括调节螺钉(1)、筒身(2)、垫片(3)、弹簧(4)和短销(5)；调节螺钉旋进筒身，筒身内依次设置为调节螺钉(1)、垫片(3)、弹簧(4)和短销(5)；所述倒L形板(9)的顶板开有能够使主轴穿过通孔，且倒L形板(9)的顶板与所述的联轴套(10)固定连接；所述倒L形板(9)的竖板上开有通孔，所述的上延伸板和下延伸板贯穿竖板的通孔设置；上滑台连接板(6)为Z形零件，Z形零件的一端与倒L形板(9)固定连接，Z形零件的另一端与一弹簧筒组件固定连接，弹簧筒组件的短销与上滑台(12)下部抵靠，上滑台(12)下部与上延伸板(13)固定连接；上滑台(12)上部与上滑台连接板(6)固定连接；当旋转弹簧筒组件的调节螺钉时，能够使得上滑台连接板(6)与上延伸板(13)相对滑动，从而调节上延伸板(13)相对于所述主轴的位置；下滑台连接板为Z形零件，Z形零件的一端与倒L形板(9)固定连接，Z形零件的另一端与另一弹簧筒组件固定连接，另一弹簧筒组件的短销与下滑台上部抵靠，下滑台上部与下延伸板固定连接；下滑台下部与下滑台连接板固定连接；当旋转第二调节螺钉时，能够使得下滑台连接板与下延伸板相对滑动，从而调节下延伸板相对于所述主轴的位置；上延伸板与下延伸板之间具有间隙，所述加工机床的主轴上安装的砂轮工作时位于该间隙位置；上延伸板对应砂轮的位置连接有U型板(16)，U型板的侧圆弧面上设有润滑材料(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄膜压磨装置，其特征在于：所述的顶板均布有螺栓孔，通过螺栓与联轴套(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属薄膜压磨装置，其特征在于：所述的上滑台和下滑台为交叉滚子滑台。4.根据权利要求1所述的一种金属薄膜压磨装置，其特征在于：所有的固定连接均采用螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种金属薄膜压磨装置，其特征在于：所述的润滑材料(11)为聚四氟乙烯薄膜。6.根据权利要求1所述的一种金属薄膜压磨装置，其特征在于：所述U型板的侧圆弧面设置有嵌入所述的润滑材料的槽。2CN105538067A说明书1/4页一种金属薄膜压磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属薄膜压磨装置，本发明涉及一种可跟随砂轮主轴运动实现金属薄膜压边磨削的装置。本装置所占空间小，可灵活连接在砂轮主轴上，利用弹簧压板跟随砂轮运动，对正在进行周磨的金属薄膜施加适当的压力，使薄膜不会因为局部变形隆起而磨削过量，保证了薄膜磨削厚度的一致性。属于磨削夹具范畴。背景技术[0002]机械加工中常遇到金属薄片零件，材料研究中也偶尔需要将材料制成薄膜进行测试分析，由于薄片的弱刚性，少有合适的夹具，常用的装夹方法有以下三种：胶水粘固，电磁吸盘吸固，边缘锚固或压紧。采用胶水粘固存在的问题是拆卸和清洗费时，且刷胶层难以确保厚度均匀，最终导致工件厚度不均。电磁吸盘是一种方便有效的装夹方法，但不适于钛合金等非磁性金属薄膜加工。在薄膜边缘进行锚固或机械压紧的方式将薄膜一次