手动胀管机.doc

手动胀管机（一机双头）
设备名称：手动涨管机。
型号：JSZ-φ9.52*2φ12.7*2φ15.88*2
工作性能：本设备的下列配置，可有效完成对-铜-铝管的涨接工作。
工作参数：
1、使用范围：圆形铜管和铝管。
2、涨管规格：涨管--2支/次，铜管：软态
3、涨管有效长度：4000mm
4、中心距：φ9.52-25mmφ12.7-31.7φ15.88-38.1
5、转矩：171---219N.m
机械部分：
（一）机械构造：
1.龙门架平衡器悬挂式、鸭嘴夹紧。
2.涨管方式：齿轮推进12m/分钟以上。
3.涨管方式:手动调整；附带扩口器扩口。
（二）标准配置：
1、涨头；12个（各4件）0.350.50.5
2、涨杆；8根（φ7—4件φ10—4件）
3、涨套；12个（各4件）
4.扩口头3个（各1件）
5、夹嘴3件（各1件）
液压部分：
组成：
1.电机：2.2KW-4P2.油泵：国产名牌3.电磁阀组：台湾艾利特
工作参数
1.油压常用压力:70gf/cm22.油箱容量：45L3.油号：R32（自备）
电气及控制部分：
1．电源进线：AC380V三相五线制
2.电磁阀工作电压：AC220V
3.操作电压：DC24V
4.安全保护：设备整体接地，异常状态紧急停止按扭。
安装：
安装方式：龙门架地面膨胀螺丝固定，整机重量：约500kg
设备外形尺寸:LXBXH(mm):800X240X3500
联系电话：[phone]李先生
网址：www.xxwskj.com

全自动长U4-2000弯管机

设备简介
长U系列是我司的改进型全自动长U弯管机，对整体布置及部份结构进行了改良设计。采用了伺服定尺及退料，液压系统采用变量泵，伺服电机驱动弯曲。
整机由料架、切割机和弯曲机组成，弯曲机能在长度方向移动，以实现不同长度工件的生产。
自动循环过程：校直→送入→压紧→切割→上弯→抽芯→松开→卸料→复位。
结构特点
料架：自动放料
校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。
送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时
送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。
送料到位用感应开关检测。
铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。
弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。
卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。
大U管长度调整装置：在大U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。
弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。
导料架、接料器调整装置：根据大U管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在一长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。
液压站布置在框架式的切割机架内，采用变量泵配风冷却器。

主要技术规格
项目参数铜管材料铜管-软态外径x壁厚9.52x0.35壁厚请确认工件尺寸中心距9.52-25弯曲长度260mm-2000mm同时加工根数4自动加工周期(节拍)，s≤15（按工件长1m计）电气
规格电源三相AC380V／50Hz，10kW动力电压AC380V控制电压DC24V程序控制PLC加触摸屏泵电机5.5kW切割电机0.75kW变频器驱动定位卸料电机1.0kW伺服电机弯曲机移动电机0.4kW减速电机控制变压器0.3kW液压液压泵变量柱塞泵液压油ISOVG32／油箱容量160升工作压力≤6.3MPa气源0.4～0.6MPa／每分