管件液压胀管加工方法及液压胀管机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103111507A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103111507103111507A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310042688.5(22)申请日2013.02.04(71)申请人浙江华宇蜗轮减速机有限公司地址311835浙江省绍兴市诸暨市店口镇湄池航运路33号(72)发明人石传明边国民吕亮李振强(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强(51)Int.Cl.B21D26/033(2011.01)B21D26/047(2011.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称管件液压胀管加工方法及液压胀管机(57)摘要本发明属于管件加工技术领域，尤其是涉及管件液压胀管加工方法及液压胀管机。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本方法包括下述步骤：A.管件上模；B.液胀成型；C.成品脱模。液压胀管机，包括机架，机架上设有用于固定管件的成型模具，成型模具包括动模具和静模具且当动模具和静模具扣合后形成成型模腔，机架上还设有两个压紧套，每个压紧套分别与管件的一端密封连接，机架上设有与压紧套相连的驱动机构。其优点在于：1.设计合理，结构简单，操作方便，自动化程度高。2.制造简单，生产效率高，管件质量好。3.机器的使用寿命长，安全系数高。4.能加工不同形状的管件，且更换模具简易方便。CN103111507ACN10357ACN103111507A权利要求书1/2页1.一种管件液压胀管加工方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：A、管件上模：将由金属材料制成的管件（1）固定在具有成型模腔的成型模具（2）上，在管件（1）的两端分别连接一个与管件（1）密封连接的压紧套（3），且至少有一个压紧套（3）能够向管件（1）内输送液体；B、液胀成型：通过压紧套（3）向管件（1）内输送液体，使管件（1）在液压作用下发生形变，且当管件（1）形变过程中压紧套（3）在驱动机构的带动下压进使其始终与管件（1）保持密封，从而补偿管件（1）在成型模腔内的变形；C、成品脱模：当管件（1）变形至与成型模腔形状相适应时，通过压紧套（3）输出管件（1）内的液体，并将变形后的管件（1）从成型模具（2）取出，制得所需管件。2.根据权利要求1所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤A中，所述的成型模具（2）内放置管件（1）后进行合模，合模后通过压紧套（3）向管件（1）内输入液体，且当管件（1）内液压达到10-30Mpa时，通过增压缸（4）锁模。3.根据权利要求2所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤A中，所述的成型模具（2）的动模具（21）和静模具（22）先快速合模，且当动模具（21）移动至距完全合拢剩余1-5mm时，进行慢速合模，直至动模具（21）和静模具（22）完全合拢。4.根据权利要求1或2或3所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤B中，两个压紧套（3）在各自的驱动机构的带动下同步动作。5.根据权利要求1或2或3所述的管件液压胀管加工方法，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的压紧套（3）在驱动机构的带动下匀速移动或变速移动；在液胀过程中，管件（1）内的液压值保持在400-480Mpa。6.一种液压胀管机，包括机架（5），在机架（5）上设有用于固定管件（1）的成型模具（2），其特征在于，所述的成型模具（2）包括动模具（21）和静模具（22）且当动模具（21）和静模具（22）扣合后形成成型模腔，所述的机架（5）上还设有分别位于成型模具（2）两端的两个压紧套（3），每个压紧套（3）分别与管件（1）的一端密封连接且至少有一个压紧套（3）具有向管件（1）内输送液体的通道，所述的机架（5）上设有与压紧套（3）相连且能带动压紧套（3）移动的驱动机构（6），且当管件（1）在液压作用下发生形变时，所述的驱动机构（6）能带动压紧套（3）压进从而使压紧套（3）始终与管件（1）保持密封。7.根据权利要求6所述的液压胀管机，其特征在于，所述的静模具（22）固定在机架（5）上，所述的机架（5）上设有用于驱动动模具（21）和静模具（22）合拢的合模液压缸（7）和用于将动模具（21）和静模具（22）锁紧的锁模液压缸（8），所述的合模液压缸（7）与锁模液压缸（8）相连，所述的锁模液压缸（8）与动模具（21）相连。8.根据权利要求6或7所述的液压胀管机，其特征在于，所述的压紧套（3）与供液系统（9）相连，所述的供液系统（9）上设有增压缸（4），所述的增压缸（4）的压力值为400-480Mpa。9.根据权利要求6或7所述的液压胀管机，其特征在于，所述的动模具（21）和机架（5）之间设有导向机构（10），所述的导