砂箱小车及铸件生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105562664A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610064572.5(22)申请日2016.01.29(71)申请人重庆机电控股集团铸造有限公司地址400900重庆市大足县双桥经开区南环大道2号(72)发明人谢正茂刘尚春(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.B22D33/02(2006.01)B22D47/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称砂箱小车及铸件生产方法(57)摘要本发明公开了一种铸造生产工具，尤其是一种砂箱小车。本发明提供了一种便于运输和固定砂型的砂箱小车，包括箱体、滚轮和砂型固定斜筋，所述滚轮安装在箱体底部以带动箱体运动；箱体的至少一对相对内侧壁上设置有砂型固定斜筋，砂型固定斜筋朝向箱体内部的一面为由上至下逐渐倾斜的斜面。采用砂型中的斜槽与砂箱小车中砂型固定斜筋配合楔紧的紧固方式，避免了对空砂型安装紧固件的过程，使工人的劳动强度大幅度降低；同时，可采用了自动化设备将砂型推入安装于砂箱小车中，受人为操作因素影响小，砂型紧固的工艺稳定性及可靠性均得到了有效保证。CN105562664ACN105562664A权利要求书1/1页1.砂箱小车，其特征在于：包括箱体、滚轮(1)和砂型固定斜筋(3)，所述滚轮(1)安装在箱体(6)底部以带动箱体(6)运动；箱体(6)的至少一对相对内侧壁上设置有砂型固定斜筋(3)，砂型固定斜筋(3)朝向箱体(6)内部的一面为由上至下逐渐倾斜的斜面。2.如权利要求1所述的砂箱小车，其特征在于：所述箱体(6)的外壁上设置有用于箱体(6)翻转的夹持部位(2)。3.如权利要求1所述的砂箱小车，其特征在于：所述箱体(6)的外壁上设置有用于推动箱体(6)的缓冲装置(5)。4.铸件生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、制作砂型(7)，在砂型(7)的外侧壁上设置有安装槽(8)；B、将制作的砂型(7)装入如权利要求1、2或3所述的砂箱小车内，砂型(7)的安装槽(8)对应安装在砂型固定斜筋(3)上；C、利用砂箱小车将砂型(7)移动至生产线上相应的区域，最终完成砂型铸件的浇注、冷却、落砂动作。5.如权利要求4所述的铸件生产方法，其特征在于：在B步骤中，先利用翻箱机构将砂箱小车翻倒，使得砂箱小车的顶部开口与砂型(7)工位对齐，然后将砂型(7)推入到砂箱小车中，最后利用翻箱机构将砂箱小车翻正。6.如权利要求4所述的铸件生产方法，其特征在于：在C步骤中，砂箱小车在浇注前先经雨淋加砂装置进行背砂填充。7.如权利要求6所述的铸件生产方法，其特征在于：在C步骤中，在落砂完成后，利用翻箱机构将砂箱小车侧向翻转，将填充的背砂、砂型(7)及冷却后的铸件倾倒出后，小车移动至起点，以进行下一次生产工作。8.如权利要求7所述的铸件生产方法，其特征在于：在C步骤中，在落砂完成后，利用翻箱机构将砂箱小车侧向翻转至少135度。9.如权利要求4所述的铸件生产方法，其特征在于：在B步骤中，在将砂型(7)装入砂箱小车前，先根据砂型(7)尺寸选择相应规格的砂型固定斜筋(3)，并将砂型固定斜筋(3)安装到箱体(6)内。10.如权利要求4所述的铸件生产方法，其特征在于：在A步骤中，砂型(7)的安装槽(8)为由下向上逐渐倾斜的斜槽。2CN105562664A说明书1/4页砂箱小车及铸件生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸造生产工具，尤其是一种砂箱小车。此外，本发明还涉及一种铸件生产方法。背景技术[0002]目前，中国是世界上最大的铸件生产国家，2010年我国铸件总产量已达3960万吨，产值超过4000亿，而其中80％以上采用的是砂型铸造，砂型铸造在铸件的生产中仍占主导地位。为了保证铸件的生产质量，提高铸件生产的合格率，往往在砂型浇注前，采用安装紧固件及套箱等方式紧固上下砂型，从而防止砂型合型不稳出现跑火等安全问题以及砂型在浇注过程中砂型因受热产生膨胀变形导致砂型的开裂。[0003]其中，安装螺栓的过程包括：上下砂型的合型、安装定位销、在砂箱中安装螺栓、螺母紧固砂型。套箱的过程包括：在砂箱及砂型的间隙之间填充树脂砂、压实填充的树脂砂。为了保证上述过程能够顺利进行，为此工厂不得不专门安排工人对砂型进行紧固及套箱，而这一过程往往需要2～3位工人协作完成，工人劳动强度进一步增大；同时，由于上述过程人工操作环节过多，砂型的紧固受人为因素影响较大，砂型紧固可靠性较差，铸件的浇注质量得不到100％保证；再者，由于铸件的规格不同，采用传统砂型铸造的方法生产铸件时，需要根据不同尺寸的铸件制作不同规格的砂箱，制作数量大、投资大、存放占用空间大，搬运困难，铸件落砂时，砂箱拆