一种齿轮冲孔切边复合模及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105562577A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610145609.7(22)申请日2016.03.15(71)申请人洛阳华冠齿轮股份有限公司地址471131河南省洛阳市孟津县朝阳镇(72)发明人孟江涛梅丽红(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/10(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图3页(54)发明名称一种齿轮冲孔切边复合模及其方法(57)摘要本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮冲孔切边复合模及其方法，一种齿轮冲孔切边复合模，包括自上而下同轴设置的冲孔装置、切边下齿形模、切边下模座和控制系统，冲孔装置包括压力机和复合冲头，复合冲头的下端部设置有第一阶位台面和第二阶位台面；切边下模座上端面设置有限位沉台，切边下模座呈圆周均布设置有至少两个径向挡块，径向挡块外端部设置有动力推杆，本发明一种齿轮冲孔切边复合模一方面能够有效完成先冲孔后切边而免使复合冲头嵌入齿轮内孔而无法拔出的被动局面；另一方面又能免除先冲孔引起的齿轮磕碰，以及后切边带来的多工序作业，提高了机加工的生产效率。CN105562577ACN105562577A权利要求书1/2页1.一种齿轮冲孔切边复合模，其特征在于：包括自上而下同轴设置的冲孔装置（1）、切边下齿形模（2）、切边下模座（3）和控制系统，所述的冲孔装置（1）包括压力机和设置在压力机的动作端的复合冲头（101），所述的复合冲头（101）的下端部设置有呈台阶状的第一阶位台面（102）和第二阶位台面（103）；所述的切边下模座（3）上端面设置有与切边下齿形模（2）匹配对应的限位沉台，所述的切边下模座（3）呈圆周均布设置有至少两个径向挡块（4），所述的径向挡块（4）外端部设置有驱动径向挡块（4）径向往复运动的动力推杆（5）。2.根据权利要求1所述的齿轮冲孔切边复合模，其特征在于：所述压力机动作端与复合冲头（101）之间设置有固定支撑机构，所述的固定支撑机构包括与压力机动作端的滑块固定连接的上模板（106）、固定设置在复合冲头（101）上端部的冲头座（104）、和匹配压设在冲头座（104）上的压板（105），所述压板（105）与上模板（106）之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的齿轮冲孔切边复合模，其特征在于：所述的切边下模座（3）为一体铸造成型或焊接成型，切边下模座（3）前后开有取料口，在切边下模座（3）的底部设置有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的齿轮冲孔切边复合模，其特征在于：所述的控制系统包括设置在压力机的上下限位处的行程开关、PLC装置和电磁阀，由行程开关给出压力机的动作位置信号，通过PLC装置控制电磁阀动作，进一步由动力推杆（5）驱动径向挡块（4）的往复运动。5.根据权利要求1所述的齿轮冲孔切边复合模，其特征在于：所述的动力推杆（5）为气缸、液压缸或电动推杆。6.一种利用权利要求1-5任一所述的齿轮冲孔切边复合模的齿轮冲孔切边方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：组装、调试、校准齿轮冲孔切边复合模，将已锻造成形的齿轮锻坯（6）置于切边下齿形模（2）内，启动压力机下行动作，复合冲头（101）随之下行动作，由复合冲头（101）的第一阶位台面（102）与齿轮锻坯（6）柄部的冲孔连皮上端面接触，压力机继续下行动作，完成齿轮锻坯（6）的冲孔工序；步骤二：冲孔工序完成后，压力机继续下行动作，复合冲头（101）的第二阶位台面（103）与齿轮锻坯（6）柄部端面接触，随着压力机的的继续下行动作，复合冲头（101）和齿轮锻坯（6）随之下行，齿轮锻坯（6）外周齿形飞边在切边下齿形模（2）的作用下完成切边工序；步骤三：压力机继续下行动作，齿轮锻坯（6）随复合冲头（101）继续下行至压力机的下限位处；下限位处的行程开关将信号通过PLC装置传递给电磁阀，通过电磁阀控制动力推杆（5）动作，径向挡块（4）伸出，且径向挡块（4）端部与齿轮锻坯（6）的上端面错位贴合；步骤四：动力推杆（5）的顶推动作完成后，压力机开始上行动作，齿轮锻坯（6）在复合冲头（101）上行动作和径向挡块（4）的向下顶推作用下，使齿轮锻坯（6）与复合冲头（101）脱离，齿轮锻坯（6）落入切边下模座（3）底部的缓冲垫上，而压力机继续回升至上限位处；步骤五：此时，上限位处的行程开关将信号通过PLC装置传递给电磁阀，通过电磁阀控制动力推杆（5）动作，使径向挡块（4）缩回，至此完成整个齿轮锻坯（6）的冲孔切边。7.根据权利要求6所述的齿轮冲孔切边方法，其特征在于：所述齿轮锻坯（6）柄部的冲孔连皮的厚度为6mm