翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105564916A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610009896.9(22)申请日2016.01.08(71)申请人湖州求精汽车链传动有限公司地址313012浙江省湖州市南浔区双林镇阳道桥(72)发明人杨国良吴建明赵文会赵彬(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.B65G29/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统(57)摘要本发明公开了翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统，该方法是通过叶片承接物料，通过凸轮和转轴连接叶片，同时通过杠杆和重力锤给凸轮一个阻力，使叶片承接一定量的物料后才能进行翻料，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀。旋转翻料系统，它包括位于振动盘和提升机之间的转轴，转轴的上连接有若干均匀分布的叶片；转轴的一端连接有凸轮，凸轮的上方接触连接有杠杆；杠杆的中部连接有重力锤，杠杆的一端连接有旋转轴。本发明不仅使振动式给料机构给料均匀，能够提高后需产品加工后的一致性和合格率，延长使用寿命，降低物料阻塞、满溢等现象的发生率，还具有调节精度高和工作效率高的优点。CN105564916ACN105564916A权利要求书1/1页1.翻料均匀的风车式旋转翻料方法，其特征在于：该方法是通过叶片承接振动盘的出料端落下的物料，再通过凸轮和转轴连接叶片，同时通过杠杆和重力锤给凸轮一个阻碍凸轮旋转的阻力，使叶片在承接一定量的物料后才能驱动凸轮转动，转动后叶片上的物料倒入提升机，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀。2.根据权利要求1所述的翻料均匀的风车式旋转翻料方法，其特征在于：所述凸轮侧面还设置有传感器，通过传感器对凸轮的转动次数进行计数，再将计数信号传送给控制单元，经控制单元处理后将控制信号传送给振动盘的控制器，通过振动盘的控制器来调节振动盘的振动频率，从而实现自动控制，使叶片翻料的旋转频率稳定，进一步使翻料均匀。3.依据权利要求1或2所述的翻料均匀的风车式旋转翻料方法所构建的旋转翻料系统，其特征在于：包括位于振动盘（1）和提升机（2）之间的转轴（3），转轴（3）的上连接有若干均匀分布的叶片（4）；转轴（3）的一端连接有凸轮（5），凸轮（5）的上方接触连接有杠杆（6）；杠杆（6）的中部连接有重力锤（7），杠杆（6）的一端连接有旋转轴（8）。4.根据权利要求3所述的旋转翻料系统，其特征在于：所述凸轮（5）的侧面设置有传感器（9），传感器（9）的输出端连接有控制单元（10），控制单元（10）的输出端与振动盘（1）的控制器连接。5.根据权利要求3所述的旋转翻料系统，其特征在于：所述杠杆（6）上设有若干重力调节孔（11），杠杆（6）通过重力调节孔（11）与重力锤（7）连接。6.根据权利要求3、4或5所述的旋转翻料系统，其特征在于：所述凸轮（5）为正多边形凸轮。7.根据权利要求6所述的旋转翻料系统，其特征在于：所述凸轮（5）为方形凸轮，叶片（4）设有4片。2CN105564916A说明书1/3页翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种振动式进料机构用的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统，特别是一种振动式进料机构用的翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统。背景技术[0003]现有的振动式进料机构，一般由振动盘、提升机和振动盘的控制器组成；振动盘的控制器控制振动盘的振动频率，物料在振动盘的振动下移动并从振动盘的出料端落下，落入提升机中；然后通过提升机将物料提升至要求位置，从而完成进料。[0004]但是，现有的振动式进料机构进料时的给料量不均匀的情况，当振动盘上方的物料过多时，会阻碍振动，导致给料量下降；反之亦然。为了解决上述问题，现在一般通过操作者人工监控振动盘上的物料数量并人工频繁调节振动盘的控制器来控制振动盘的振动频率，从而使给料均匀；但是这样的方法存在着调节精度较低和工作效率较低的问题。因此，如何使振动式进料机构给料均匀并提高调节精度和工作效率成为亟待解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于，提供一种翻料均匀的风车式旋转翻料方法及旋转翻料系统。本发明不仅使振动式给料机构给料均匀，还具有调节精度高和工作效率高的优点。[0006]本发明的技术方案：翻料均匀的风车式旋转翻料方法，该方法是通过叶片承接振动盘的出料端落下的物料，再通过凸轮和转轴连接叶片，同时通过杠杆和重力锤给凸轮一个阻碍凸轮旋转的阻力，使叶片在承接一定量的物料后才能驱动凸轮转动，转动后叶片上的物料倒入提升机，从而实现翻料均匀的效果，使振动式进料机构给料量均匀