多功能机械式翻模翻料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101992400A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101992400A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号200910041989.X(22)申请日2009.08.20(71)申请人吴武训地址523929广东省东莞市虎门镇树田管理区树田路237号(72)发明人吴武训(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称多功能机械式翻模翻料机(57)摘要本发明涉及一种多功能机械式翻模翻料机，属于机械加工及模具制作辅助设备的技术领域。它包括底座、铰链轴、翻转板、链条、磁性工作台、旋转轴、伸缩罩；底座内设有翻转电机及链轮；铰链轴固定在底座上，翻转板铰接在铰链轴上，翻转板设旋转电机；链条与链轮啮合，链条两端分别铰接在翻转板的翻转联接轮两端头；由翻转电机带动链轮及链条将翻转板翻转；磁性工作台设有永磁吸盘及限位块，并通过旋转轴支承在翻转板上；旋转电机带动其上的主动齿轮与旋转轴上的从动齿轮转动，最终带动磁性工作台作360度旋转。本发明功能多、安全可靠、占用空间小，可用于机械加工及模具制作中对待加工料及模具进行翻转作业。ACN10924CCNN110199240001992403A权利要求书1/1页1.一种多功能机械式翻模翻料机，它包括底座(1)、铰链轴(2)、翻转板(3)、链条(4)、磁性工作台(5)、旋转轴(6)、伸缩罩(7)，其特征在于：上述底座(1)内设有翻转电机(41)、张紧链轮(44)、过渡链轮(43)，翻转电机(41)上设有主动链轮(42)；所述铰链轴(2)由三个铰链支座(21)固定在底座(1)内；所述翻转板(3)由翻转联接轮(31)及两个铰链联接头(32)铰接在铰链轴(2)上，并与铰链轴(2)采用导套滑动配合，翻转板(3)上设有旋转电机(54)，旋转电机(54)上设有主动齿轮(53)；所述链条(4)与主动链轮(42)、过渡链轮(43)及张紧链轮(44)啮合，链条(4)两端分别铰接在翻转联接轮(31)两端头，并位于翻转联接轮(31)周边圆弧上，翻转板(3)通过链条(4)带动翻转联接轮(31)相对于铰链轴(2)进行0～90度翻转；所述磁性工作台(5)与旋转轴(6)联接；所述旋转轴(6)通过一对滚动轴承支承在翻转板(3)上，旋转轴(6)上设有从动齿轮(61)，从动齿轮(61)与主动齿轮(62)啮合，由旋转电机(63)带动主动齿轮(62)、从动齿轮(61)、旋转轴(6)及磁性工作台(5)相对于翻转板(3)一起作360度旋转；所述伸缩罩(6)固定于底座与翻转板之间，翻转时随翻转板(3)一起作拉伸与压缩运动；在底座内设有电器控制箱，控制箱内设遥控式操作手柄。2.根据权利要求1所述的多功能机械式翻模翻料机，其特征在于：所述的磁性工作台(5)设有若干个永磁吸盘(51)及限位块(53)，各永磁吸盘(51)通过若干个中间轴(52)相互联接，永磁吸盘(51)引用专利“旋转磁芯与顺向极性磁钢组合体混合式永磁装置(专利号：200820203164·4)”。当要吸附固定工件时，只需转动中间轴(52)一定角度即可，同样卸下工件时也只需将其转回至原位，操作安全可靠。2CCNN110199240001992403A说明书1/2页多功能机械式翻模翻料机所属技术领域[0001]本发明涉及一种用于机械加工及模具制作过程中的多功能机械式翻模翻料机，属于机械加工及模具制作辅助设备的技术领域。背景技术[0002]在机械加工及模具制作、维修时，对待加工料及模具进行翻转作业一般都是利用人力或吊装设备来完成。这种操作方法，容易出现意外事故，可能会导致工作场地损坏、昂贵的模具损坏、吊装设备损坏等，严重时还会危及操作人员的人身安全。[0003]因此有人申请了一种名为液压自动合模机(专利号：03247436·9)的专利，其结构为：机架内设有液压站和电源控制箱，机架上设有四个导轨支承座；传动轴由轴承座固定在机架内，在其上设有链轮，在传动轴的两边均设有液压马达；在翻转台的背面设有导轨，导轨安装在机架的导轨支承座上，链条与链轮啮合，链条的两端铰接在翻转台两边；利用液压站的液压马达通过链条带动翻转台进行翻转。上述专利方案的液压自动翻模机虽然在一定程度上提高了安全系数，降低了操作人员的劳动强度，但是被翻转工件由于没有固定容易被滑落，仍然不利于安全生产；同时，当两吊装孔在平行于翻转工作台面的平面上时，则被翻转工件翻转后无法卸装移动；同时，只能翻相互垂直且大而平整的两个面，使用时具有限制性，影响了其使用效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种结构合理、能将待加工料及模具固定、能翻转六个面的多功能机械式翻模翻料机，解决了现有技术存在的使用受限制、安全系数低等问题；同时本