涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105598790A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610149313.2(22)申请日2016.03.16(71)申请人中国航空动力机械研究所地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人宋石平李鑫陶冶科余索远王芳(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所43211代理人刘宏(51)Int.Cl.B24B19/14(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法(57)摘要本发明公开了一种涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，包括以下步骤：a、依据叶冠的非工作面与砂轮之间的相对位置建立立体坐标系；b、依据立体坐标系以及设计的叶冠第一侧面的第一工作面，调整叶片姿态使第一工作面与砂轮对应，并通过砂轮进行第一工作面和同侧的第一非工作面的加工；c、第一工作面和第一非工作面加工完毕后，翻转叶片，并进行叶片的偏转，使设计的叶冠第二侧的第二工作面与砂轮对应，并通过砂轮进行第二工作面的加工；d、砂轮沿砂轮的径向移动偏置，进行与第二工作面同侧的第二非工作面的加工；e、通过同一砂轮完成锯齿形叶冠结构的加工。加工方便、快捷；能够节约加工成本；能保证待加工面的表面光滑。CN105598790ACN105598790A权利要求书1/2页1.一种涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、依据叶冠的非工作面与砂轮(3)之间的相对位置建立立体坐标系；b、依据立体坐标系以及设计的叶冠第一侧面的第一工作面(201)，调整叶片(1)姿态使第一工作面(201)与砂轮(3)对应，并通过砂轮(3)进行第一工作面(201)和同侧的第一非工作面(203)的加工；c、第一工作面(201)和第一非工作面(203)加工完毕后，翻转叶片(1)，并进行叶片(1)的偏转，使设计的叶冠第二侧的第二工作面(202)与砂轮(3)对应，并通过砂轮(3)进行第二工作面(202)的加工；d、砂轮(3)沿砂轮(3)的径向移动偏置，进行与第二工作面(202)同侧的第二非工作面(204)的加工；e、通过同一砂轮(3)完成锯齿形叶冠结构的加工。2.根据权利要求1所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，所述步骤a中立体坐标系的建立：叶冠设计有四个非工作面，每一侧具有通过锯齿形面连接的两个非工作面；在叶冠第一侧面的第一工作面(201)与砂轮(3)对应布置的状态下，设定叶冠的四个非工作面布设平面为立体坐标系的X-Y平面；设定砂轮(3)布设平面为立体坐标系的X-Z平面；同时确定立体坐标系的X轴、Y轴和Z轴。3.根据权利要求2所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，所述步骤b的具体实施步骤为：调整待加工叶冠(2)的四个非工作面，使四个非工作面处于立体坐标系的X-Y平面；调整叶片(1)绕Z轴转动，使待加工叶冠(2)的第一工作面(201)的锯齿与砂轮(3)的磨削面上下吻合；通过控制砂轮(3)上下移动同时加工出第一工作面(201)和第一非工作面(203)。4.根据权利要求2所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，所述步骤c的具体实施步骤为：待加工叶冠(2)在X-Y平面自转180°实现叶片(1)的翻转；然后将叶片(1)绕X轴偏转，使待加工叶冠(2)的第二工作面(202)垂直于X-Y平面，且第二工作面(202)的锯齿与砂轮(3)的磨削面上下吻合；通过控制砂轮(3)上下移动加工出第二工作面(202)。5.根据权利要求4所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，所述叶片(1)绕X轴偏转角度确定：依据涡轮上叶片(1)的数量确定偏转角度，偏转角度为360°除以叶片(1)数量得到绕X轴的偏转角度。6.根据权利要求4所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，所述步骤d的具体实施步骤为：将砂轮(3)沿砂轮(3)径向向待加工叶冠(2)的两个第二非工作面(204)方向偏置并进行第二非工作面(204)的加工，从而形成两个相对于第二工作面(202)向内偏置的第二非工作面(204)。7.根据权利要求6所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，2CN105598790A权利要求书2/2页所述第二非工作面(204)相对于第二工作面(202)的向内偏置距离为0.1mm-0.3mm。8.根据权利要求1至7中任一项所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工方法，其特征在于，所述砂轮(3)为仿形砂轮(3)，即所述砂轮(3)的磨砂面外形与叶冠的锯齿形面形状相同；所述砂轮(3)仅能够上下移动以及沿砂轮(3)侧面布设方向进行横向移动。9.根据权利要求1至7中任一项所述的涡轮叶片锯齿形叶冠结构的加工