一种高速搅拌分散装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105642162A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610173551.7(22)申请日2016.03.23(71)申请人江苏中兴派能电池有限公司地址211400江苏省扬州市仪征经济开发区闽泰大道9号(72)发明人鲍添增朱广焱杨庆亨张微中(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人黄冠华(51)Int.Cl.B01F7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高速搅拌分散装置(57)摘要本发明公开了一种高速搅拌分散装置，包括基座以及设于基座上的机架，机架上设有电机及与电机连接且向下延伸到分散容器内的分散轴及连接于分散轴下端部的分散头，分散头呈锥形，分散头由三个搅拌轮和分散轴组成，分散轴与第一搅拌轮形成高速分散腔，分散轴与第二搅拌轮形成中速分散腔，分散轴与第三搅拌轮形成低速分散腔，基座一侧设有液压升降装置，基座中间设有升降杆，沿着基座作上下运动，升降杆周边对称设有两支导向杆，两支导向杆的轴心与升降杆的轴心处于同一水平面。本发明高速搅拌分散装置，根据分散轴与搅拌轮的设置，使得分散头从下到上形成三种分散模式，可以使不同粘度的物料达到最佳分散状态，并有效提高物料分散效率。CN105642162ACN105642162A权利要求书1/1页1.一种高速搅拌分散装置，其特征在于：包括基座以及设于基座上的机架，所述机架上设有电机及与电机连接且向下延伸到分散容器内的分散轴及连接于分散轴下端部的分散头，所述分散头呈锥形，所述分散头由三个搅拌轮和分散轴组成，所述分散轴与第一搅拌轮形成高速分散腔，所述分散轴与第二搅拌轮形成中速分散腔，所述分散轴与第三搅拌轮形成低速分散腔。2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于：所述分散头的外侧包围有挡板。3.根据权利要求1或2所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于：所述分散头的外侧包围有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与搅拌轮边缘形成分散空腔。4.根据权利要求3所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于：所述分散头的下方设有进料口和进冷却水口。5.根据权利要求3所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于：所述分散头的上方设有出料口。6.根据权利要求1所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于：所述基座一侧设有液压升降装置，所述基座中间设有升降杆，沿着基座作上下运动。7.根据权利要求6所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于：所述升降杆周边对称设有两支导向杆，所述两支导向杆的轴心与升降杆的轴心处于同一水平面。2CN105642162A说明书1/3页一种高速搅拌分散装置技术领域[0001]本发明涉及分散装置技术领域，具体地说涉及一种高速搅拌分散装置。背景技术[0002]在精细化工及其它化工领域中广泛使用着各种类型的分散机、搅拌机、粉碎机设备，用于对液体、浆料等进行分散。目前，随着电子、通信、电动汽车等领域技术的迅速发展，也带动了锂电池工业的快速发展。在锂电池生产的前期工艺中，涉及到钴酸锂电池、磷酸铁锂电池等锂电池的浆料的制作，浆料的制作须通过分散设备来进行。浆料分散设备主要包括分散容器、出料容器、分散转轴及分散头等，其中分散头是直接对物料进行搅拌分散的部件。在传统的浆料分散设备中，分散头采用的是上部和下部直径相同的圆柱形结构，这种分散头的上部和下部外圆柱面与分散容器内壁之间的距离相等。但由于物料分散的程度与分散头的外圆柱面与容器内壁之间的距离直接相关，且该距离越小，所处理的物料就越少，物料内部的压力则越大，因而分散程度越大。但由于处理物料少，循环速度慢，则效率越低。反之，分散头的外圆柱面与容器内壁之间的距离越大，所处理的物料就越多，物料内部的压力则越小，因而分散程度就越小。但由于处理物料多，循环速度快，则效率越高。因此，上、下部直径相同的圆柱形分散头的分散效率不高，且分散头下部物料内部压力大，导致阻力大，发热严重。此外，某些浆料在分散搅拌时粘度会降低，如果分散头下部外圆柱面与容器内壁之间的距离与分散头上部外圆柱面与容器内壁之间的距离相等，则由于粘度的降低会造成分散头下部物料内部压力大、阻力大、发热严重，而分散头上部由于物料的粘度降低，使得分散搅拌效果变差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种可有效降低物料分散过程中的阻力，使不同粘度的物料达到最佳分散状态，并有效提高物料分散效率的浆料高速搅拌分散装置。[0004]本发明所采用的技术方案是：[0005]一种高速搅拌分散装置，包括基座以及设于基座上的机架，所述机架上设有电机及与电机连接且向下延伸到分散容器内的分散轴及连接于分散轴下端部的分散头，所述分散头呈锥形，所述分散头由三个搅拌轮和分散轴组成，