压裂施工质量控制.ppt

压裂施工质量控制一、压裂机理概述
二、压裂设备及管柱
三、压裂液与支撑剂
四、压裂施工设计内容
五、压前准备
六、压裂施工过程控制
七、压后管理要点
八、常见压裂工艺及质量控制要点一、压裂机理概述2、地层岩石破裂机理185井综合柱状地应力剖面水平缝中流体流动示意图在地层中形成一定长度的高导流能力人工裂缝是提高特低渗透油田单井产量的关键。水力压裂是利用地面高压泵组，将压裂液在超过储层吸收能力的排量下泵入井中，在井底憋起高压；当井底附近憋起的高压超过井壁附近的地应力及岩石的抗张强度时，将使井底附近地层岩石产生破裂而形成裂缝，再将带有支撑剂的携砂液继续挤入裂缝中，确保压裂裂缝继续延伸并将支撑剂充填在压裂裂缝内，压裂结束后，压裂裂缝由于支撑剂充填于其中内而无法完全闭合，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，达到油井增产目的。造缝条件及裂缝的形态、方位等与井底附近地层的地应力及其分布、岩石的力学性质、压裂液的渗滤性质及注入方式有密切关系。二、压裂设备及管柱传动器挡位压裂施工过程中，压裂车一般不允许在高挡位运行，以免机械故障，影响压裂施工正常进行。
每次压裂施工结束后应检查泵腔和密封圈，确保压裂泵无刺漏现象。
定期检查压裂车显示仪表、高低压阀门及控制系统，确保运转正常。2、混砂车3、仪表车仪表车运行及保养注意事项：4、其它车辆（二）地面高压管汇、井口及井内管柱2、压裂管汇压裂管柱主要由压裂油管、封隔器、喷砂器、水力锚等组成。目前井下管柱可分为笼统压裂管柱和分层压裂管柱。
（1）压裂油管
压裂应使用专用油管。抗压强度应满足设计要求。长庆油田储层推荐采用N80内径Ф62mm或Ф76mm的外加厚压裂油管，最高限压70MPa。（2）封隔器（3）水力锚水力锚
封隔器三、压裂液与支撑剂压裂液的主要作用，是将地面设备的能量传递到油层岩石上，将油层岩石劈开形成裂缝，把支撑剂输送到裂缝中。压裂液在施工中按不同阶段的作用可分为前置液、携砂液、顶替液三种。
为了压裂施工的顺利实施，要求压裂液具有低滤失性、高携砂性、降阻性、稳定性、配伍性、低残渣、易返排等性能。随着石油工业的发展，压裂施工的规模越来越大，压裂液用量越来越大，因而压裂液还应具备货源广、成本低，配制简单等特点，以满足大型压裂和新井压裂施工。水基压裂液
目前世界上约有70％以上的压裂作业采用的胍胶和羟丙基胍胶水基压裂液，其成本低、使用安全方便，因而应用广泛。
酸冻胶压裂液
可携酸（浓度达到15-20%），实现压裂酸化联作。
泡沫压裂液
国内主要用于气井，国外泡沫压裂液约占总用量的25％。
表面活性剂胶束压裂液（清洁压裂液）：
低伤害，但配制要求高，破胶困难。
低分子可回收环保压裂液。
压裂液残液可回收重复使用，粘度较低，适用于中低温特低渗储层。
乳化压裂液
醇基压裂液
油基压裂液2、压裂液性能要求压裂液体系性能必须满足石油行业标准SY/T6376-2008压裂液通用技术条件规定的技术指标才能使用。
压裂液体系性能评价参照石油行业标准SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法进行。3、压裂液配方筛选依据三、压裂液与支撑剂目前常用的支撑剂有天然石英砂和人造支撑剂陶粒。
石英砂多产于沙漠、河滩或沿海地带。矿物组分以石英为主。石英含量（质量百分比）是衡量石英砂质量的重要指标，我国压裂用石英砂中的石英含量一般在80%左右，石英含量越高，石英砂抗压强度愈高。
人造陶粒是一种主要由铝矾土（氧化铝）烧结或喷吹而成的，它具有较高抗压强度，一般有中等强度和高强度两种陶粒支撑剂。2、支撑剂单项性能要求3、支撑剂短期导流能力试验4、支撑剂优化选择四、压裂施工设计内容压裂优化设计流程示意图压前评估是完整评估油井压裂效果的过程。主要包括油井基础资料评价、邻井压裂改造工艺、效果对比分析和现有压裂技术适应性、针对性评价，优先选择储层改造效果好、针对性强的压裂技术进行压裂方案设计。
油井基础资料：井身结构，录井显示、储层物性及电性、储层纵向岩性变化情况，油井生产动态及历次措施效果，油井在井网中的位置，注水见效程度、特点等。2、压裂总体方案制定3、压裂加砂规模及施工参数确定4、压裂方案设计显示内容（二）压裂施工设计五、压前准备（一）压前作业通井规外径比套管内径小6-8mm。
下通井管柱速度控制为10-20m/min，下到距离设计位置或人工井底100m时下放速度不得超过5-10m/min。
通井过程遇阻时，悬重下降控制不超过20-30KN，并平稳活动管柱、循环冲洗，严禁猛敦、硬压。
洗井排量控制在500-550L/min。洗井不通时，应停泵分析原因，不得强行憋泵。3、井筒试压4、射孔（二）压前准备1、井内管柱位置检查3、压裂施工设备4、地面流程5、大罐与配液用水质检查6、压裂液配液过程及基液性能检测压裂液配液