连续进料式混料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105664753A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610191416.5(22)申请日2016.03.30(71)申请人成都中牧生物药业有限公司地址610000四川省成都市经济技术开发区成龙大道三段699号（龙泉）(72)发明人蒲鸿涛廖成斌卢朝成(51)Int.Cl.B01F7/02(2006.01)B01F7/08(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F15/00(2006.01)B01F3/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称连续进料式混料机(57)摘要本发明公开了连续进料式混料机，包括V形进料口，V形进料口的出料端连接有一级混料腔，一级混料腔内设置有第一转轴，第一转轴上设置有凸起，一级混料腔的出料端连接有二级混料腔，二级混料腔内设置有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋结构，二级混料腔的底部设置为斜面结构，斜面结构的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，斜面结构的顶部设置有进风管，进风管上设置有阀门Ⅰ，二级混料腔设置在支撑座上，所述第一转轴和第二转轴由电机控制；支撑座的底部设置有滚轮。本发明通过设置能够同时加入2中不同原料的V形进料口，进入后的原料依次经过一级混料腔、二级混料腔对原料进行二次混匀，混匀后的原药由出料口排出，实现连续混匀原药。CN105664753ACN105664753A权利要求书1/1页1.连续进料式混料机，其特征在于，包括V形进料口（1），V形进料口（1）的出料端连接有一级混料腔（2），一级混料腔（2）内设置有第一转轴（3），第一转轴（3）上设置有凸起（31），一级混料腔（2）的出料端连接有二级混料腔（4），二级混料腔（4）内设置有第二转轴（5），第二转轴（5）上设置有螺旋结构（51），二级混料腔（4）的底部设置为斜面结构，在斜面结构的底部设置有出料口（6），出料口（6）上设置有阀门（7），在斜面结构的顶部设置有进风管（9），进风管（9）上设置有阀门Ⅰ（10），二级混料腔（4）设置在支撑座（8）上，所述第一转轴（3）和第二转轴（5）由电机控制；所述支撑座（8）的底部设置有滚轮（11），支撑座（8）的侧壁上铰接有固定片（81），固定片（81）的非铰接端设置有通孔（82），支撑座（8）侧壁上在固定片（81）的上方设置有挂钩（84），挂钩（84）通过弹簧（83）连接在支撑座（8）上。2.根据权利要求1所述的连续进料式混料机，其特征在于，所述凸起（31）为光滑的圆锥结构，圆锥结构的顶点远离第一转轴（3）。3.根据权利要求1所述的连续进料式混料机，其特征在于，所述螺旋结构（51）为光滑的管状体。4.根据权利要求1所述的连续进料式混料机，其特征在于，所述二级混料腔（4）的底部向下凹陷，在中部形成凹槽，所述出料口（6）设置在凹槽处。5.根据权利要求1所述的连续进料式混料机，其特征在于，所述V形进料口（1）、一级混料腔（2）和二级混料腔（4）采用硬质铝合金制成。2CN105664753A说明书1/3页连续进料式混料机技术领域[0001]本发明涉及药品生产工具领域，具体涉及连续进料式混料机。背景技术[0002]在生物制药的工艺中，通常会将两种或是多种粉末原料进行混合处理，为了减小原料的流失和浪费，通常是将需要混匀的原料按规格配比后放置在密闭的容器中进行混匀。[0003]生物制药工艺所用的混匀装置一般都包括往复式、旋转式，其中往复式混匀装置主要用于混匀液体原料；旋转式主要用于粉末原药的混匀。[0004]目前，用于混匀粉末原药装置主要是滚筒结构，滚筒结构包括一个进料口，滚筒结构由电机驱动转动，将需要混匀的原药按比列依次放入到滚筒内，关闭进料口后转动滚筒对原料进行混匀，这样的滚筒不能连续进行混匀原药，只能混匀一批后腾空滚筒后再进行下一次的混匀处理，且现有的滚筒式混匀不便于混匀后原药的导出，并且，现有的混料装置比方便移动。发明内容[0005]本发明目的在于提供连续进料式混料机，解决现有的滚筒式混匀不能连续进行混匀原药、不便于混匀后原药导出以及移动不方便的问题。[0006]本发明通过下述技术方案实现：连续进料式混料机，包括V形进料口，V形进料口的出料端连接有一级混料腔，一级混料腔内设置有第一转轴，第一转轴上设置有凸起，一级混料腔的出料端连接有二级混料腔，二级混料腔内设置有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋结构，二级混料腔的底部设置为斜面结构，在斜面结构的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，在斜面结构的顶部设置有进风管，进风管上设置有阀门Ⅰ，二级混料腔设置在支撑座上，所述第一转轴和第二转轴由电机控制；所述支撑座的底部设置有滚轮，支撑座的侧壁上铰接有固定片，固定片的非铰接端设置有通