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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105697413A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610221336.X(22)申请日2016.04.11(71)申请人马鲁楠地址261300山东省潍坊市昌邑市市府街9号(72)发明人马鲁楠(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)F04D29/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种叶轮泵的叶轮(57)摘要本发明提供了一种叶轮泵的叶轮,所述叶轮包括叶片、轴和缸套,所述轴配合安装于所述缸套内,且所述轴与所述缸套之间的摩擦副内设置有特定的润滑组分,所述叶片采用特定材料制造而成,所述叶片的边缘利用电子束焊接有耐磨刃口。通过使用本发明的特定的组分选择和制备方法,可以得到具有优异耐磨性的叶轮泵叶片,解决了叶片容易磨损的问题,在工业上具有良好的应用前景和工业化生产潜力。CN105697413ACN105697413A权利要求书1/2页1.一种叶轮泵的叶轮,所述叶轮包括叶片、轴和缸套,所述轴配合安装于所述缸套内,且所述轴与所述缸套之间的摩擦副内设置有特定的润滑组分,所述润滑组分以重量百分比计,含有羟基硅酸镁5-10%,余量为润滑油基础油所述叶片采用如下的特定材料制造而成,所述特定材料以重量百分比为单位,含有C3.3-3.5、Si2.1-2.3、Mn1.1-1.3、P0.15-0.17、S0.1-0.2、Cr0.41-0.45、Mo0.61-0.71、Cu0.51-0.56、B0.062-0.072、Ni0.9-1.1,余量为Fe以及不可避免的杂质;另外,所述叶片的边缘利用电子束焊接有耐磨刃口,所述耐磨刃口以重量百分比为单位,含有C2.8-3.2、Si1.6-2.0、Mn0.8-1.0、P<0.13、S<0.09、Cr0.41-0.45、Mo0.61-0.71、Cu0.51-0.56、B0.08-0.09,余量为Fe以及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的叶轮泵的叶轮,其特征在于:所述特定材料以重量百分比为单位,含有C3.4、Si2.2、Mn1.2、P0.16、S0.15、Cr0.42、Mo0.65、Cu0.53、B0.065、Ni1.0,余量为Fe以及不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的叶轮泵的叶轮,其特征在于:所述耐磨刃口以重量百分比为单位,含有C3.0、Si1.7、Mn0.9、P<0.13、S<0.09、Cr0.43、Mo0.66、Cu0.54、B0.09,余量为Fe以及不可避免的杂质。4.如权利要求1-3任一项所述的叶轮泵的叶轮,其特征在于:所述润滑油基础油为生物基础油。5.如权利要求1-4任一项所述的叶轮泵的叶轮,其特征在于:所述叶轮的叶片是按照包括如下步骤的方法制备的:S1:叶片基片制造S1-1:通电熔化炉料,所述炉料包括含有Fe、C、P、S的初料,当钢液熔池形成后,推料助熔,并加入渣料造渣;当炉料过半时,吹氧助熔,再加入含Mo初料,炉料熔清后,充分搅拌钢液,保持渣量为3-5wt%;S1-2:当钢液温度达到1565-1570℃时,加入含Si初料,吹氧脱碳,吹氧压力为0.6-0.7Mpa,耗氧量为6.5-7.5m3/吨钢液,充分搅拌5-6小时;S1-3:停止吹氧,加入预脱氧剂,随后加入含Cr初料,再加入混合还原剂还原,待物料熔清,充分搅拌钢液1-3小时,依序加入含Mn、Cu、Ni的初料,并在搅拌的情况下最后加入纳米粉末级别的含B元素材料,继续搅拌2-5小时,并浇铸成叶片初件;S1-4:将叶片初件表面进行渗氮处理,得到叶片基片;S2:耐磨刃口制造按照铸钢正常的熔炼工艺,按照配方比例将含C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、B的初料熔化,出炉后,依序利用LF精炼炉、RH炉精炼,浇铸成刃口基件,再经磨削得到所述耐磨刃口;S3:通过电子束焊接,将所述耐磨刃口焊接在所述叶片基片的边缘,从而得到所述叶片。6.如权利要求5所述的叶轮泵的叶轮,其特征在于:所述步骤S1-3中的所述含B元素材料为纳米级别的含B元素粉末,例如可为100-200纳米之间的含B元素材料。7.如权利要求5或6所述的叶轮泵的叶轮,其特征在于:所述步骤S1-3中的所述预脱氧剂为铝块和硅钙石的混合物,其中,铝块用量为0.5kg/吨钢液、硅钙石用量为2kg/吨钢液。8.如权利要求5-7任一项所述的叶轮泵的叶轮,其特征在于:所述步骤S1-3中的所述混2CN105697413A权利要求书2/2页合还原剂用量为3-5kg/吨钢液,其为质量比1:2的硅铁粉和硅钙粉的混合物。9.如权利要求5-8任一项所述的叶轮泵的叶轮,其特征