一种叶轮泵用叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578087A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910781746.3C22C38/60(2006.01)(22)申请日2019.08.23C22C38/54(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人徐州东坤耐磨材料有限公司C21D1/28(2006.01)地址221600江苏省徐州市沛县栖山镇胡C21D1/18(2006.01)楼工业园区F04D29/18(2006.01)(72)发明人李坤F04D29/02(2006.01)(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人房鑫磊(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种叶轮泵用叶轮(57)摘要本发明公开了一种叶轮泵用叶轮，所述叶轮包括叶片、轴和缸套，所述轴配合安装与所述缸套内，在所述轴与所述缸套之间的摩擦副内设置有润滑油，若干个所述叶片环绕设置在缸套的外环上，所述叶片由以下材料按重量百分比制造而成，其中，C0.19-0.23%、Si0.2-0.3%、Mn0.6-0.9%、Cr1.3-1.7%、Mo0.4-0.6%、V0.2-0.3%、Ni0.3-1.0%、Cu0.2-0.5%、P<0.025%、S0.08-0.20%、B<0.05%，余量为Fe以及不可避免的杂质。通过使用本发明的特定的组分选择和制备方法，可以得到具有优异耐磨性的叶轮泵叶片。CN110578087ACN110578087A权利要求书1/1页1.一种叶轮泵用叶轮，所述叶轮包括叶片、轴和缸套，其特征在于：所述轴配合安装与所述缸套内，在所述轴与所述缸套之间的摩擦副内设置有润滑油，若干个所述叶片环绕设置在缸套的外环上，所述叶片由以下材料按重量百分比制造而成，其中，C0.19-0.23%、Si0.2-0.3%、Mn0.6-0.9%、Cr1.3-1.7%、Mo0.4-0.6%、V0.2-0.3%、Ni0.3-1.0%、Cu0.2-0.5%、P<0.025%、S0.08-0.20%、B<0.05%，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述叶轮是按照包括如下步骤的方法制备的：S1：下料：将Fe、C、Cr、Cu、P、S组分按重量百分比的比例混合后投入熔炼炉内熔炼，当熔炼炉内有钢液形成后，启动搅拌，并吹氧助熔，当熔炼炉内温度达到1600-1650℃时，再将Si、Mn、Mo、V、Ni组分按重量百分比的比例投入熔炼炉内，保温搅拌1-2h后停止吹氧，然后再将对应重量百分比比例的B元素材料投入熔炼炉中，继续搅拌2-3h，得到熔炼液；S2：铸造成型：将S2步骤中得到的熔炼液浇注至模具中，制得叶片初件；S3：正火、回火处理：将S2中制得的叶片初件在900-920℃的高温炉保温5-6h后，再将高温炉内温度降至710-720℃，保温6-7h后，对叶片初件进行机加工，得到叶片基片；S4：淬火、二次回火处理：将S3中制得的叶片基片在温度865-885℃下进行淬火处理，淬火介质为淬火油，淬火处理1-3h后，再将淬火后的叶片基片在610-640℃的条件下进行回火处理2-3h后进行精加工得到叶片。2.根据权利要求1所述的一种叶轮泵用叶轮，其特征在于，所述叶片由以下材料按重量百分比制造而成，其中，C0.19%、Si0.2%、Mn0.6%、Cr1.3%、Mo0.4%、V0.2%、Ni0.3%、Cu0.2%、P<0.025%、S0.08%、B<0.05%，余量为Fe以及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种叶轮泵用叶轮，其特征在于，所述叶片由以下材料按重量百分比制造而成，其中，C0.23%、Si0.3%、Mn0.9%、Cr1.7%、Mo0.6%、V0.3%、Ni1.0%、Cu0.5%、P<0.020%、S0.20%、B<0.04%，余量为Fe以及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种叶轮泵用叶轮，其特征在于，所述叶片由以下材料按重量百分比制造而成，其中，C0.21%、Si0.25%、Mn0.7%、Cr1.5%、Mo0.5%、V0.25%、Ni0.7%、Cu0.3%、P<0.018%、S0.14%、B<0.03%，余量为Fe以及不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的一种叶轮泵用叶轮，其特征在于，所述步骤S1中的B元素材料为50-100nm之间的含B元素材料。6.根据权利要求1所述的一种叶轮泵用叶轮，其特征在于，所述步骤S3中高温炉内温度下降速度为50-70℃/h。7.根据权利要求1所述的一种叶轮泵