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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105728721A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610126310.7(22)申请日2016.03.04(71)申请人南京理工大学地址210094江苏省南京市孝陵卫200号(72)发明人周琦王超宁刘和义彭勇孔见王克鸿杜坤张业成郭顺冯曰海付贝贝李洪强(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人邹伟红(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)B33Y30/00(2015.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种金属粉末快速成型均匀铺粉装置(57)摘要本发明的目的是提供一种能实现两种粉末快速成型均匀铺粉装置,升降工作台、固连在升降工作台上的线型模组、设置在线型模组滑块上的压粉辊、刮粉板、供粉箱、设置工作台成型缸内的升降台、设置在升降台上的加热装置,供粉箱通过设置挡板将供粉箱分为多个体积相同的腔室,每个腔室出粉处均设有控制粉末下落的开关,且在供粉箱的出粉口设有齿轮状截面的供粉轴,供粉轴与供粉箱的出粉口锲形边相切,实现两种粉末任意比例每一分层二维图形快速成型,使成型件每一分层具有梯度差异,进而减少由于单周期只能使用一种粉末所浪费的时间。该装置能够使高能束流作用的粉末均匀受热,检测温度场,控制层间温度,进而减小由于温度不均匀而导致残余应力。CN105728721ACN105728721A权利要求书1/1页1.一种金属粉末快速成型均匀铺粉装置,包括升降工作台(1)、固连在升降工作台(1)上的线型模组(24)、设置在线型模组滑块(23)上的压粉辊(4)、刮粉板(5)、供粉箱(6)、设置工作台成型缸(7)内的升降台(10)、设置在升降台(10)上的加热装置(2),其特征在于,所述的供粉箱(6)通过设置挡板将供粉箱(6)分为多个体积相同的腔室,每个腔室出粉处均设有控制粉末下落的开关,且在供粉箱(6)的出粉口设有齿轮状截面的供粉轴(8),所述的供粉轴(8)与供粉箱(6)的出粉口(9)锲形边相切。2.根据权利要求1所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,垂直于供粉箱(6)顶部设置一块挡板,将供粉箱(6)分为两个体积相同的腔室。3.根据权利要求1所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,设置与供粉箱(6)顶部呈75度角两块挡板,将供粉箱(6)分为三个体积相同的腔室。4.根据权利要求1所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,所述的开关与供粉箱(6)壁呈45度角。5.根据权利要求1所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置在升降台(10)上还设有温度监测器(3)。6.根据权利要求1所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,所述的加热装置(2)底部设有隔热层。7.根据权利要求1所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,所述的加热装置(2)为电阻加热丝。8.根据权利要求1所述的所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,供粉轴(8)与供粉箱(6)内壁间隙为30-150μm。9.根据权利要求1所述的所述的金属粉末快速成型均匀铺粉装置,其特征在于,金属粉末快速成型均匀铺粉装置还设有控制系统,控制系统控制升降台(10)下的伺服电机运转,控制升降台(10)上升和下降;控制滑块26上的步进电机来控制线型模组滑块(23)的移动;控制加热装置(2)的功率调剂控制电路、温控表、温度监控器以及层间温度反馈电路;控制供粉箱(6)的开关,来选择粉末的种类,并且控制驱动供粉箱(6)上的步进电机运转,通过供粉轴(8)的传动,均匀的将粉末运送到出粉口(9)。2CN105728721A说明书1/5页一种金属粉末快速成型均匀铺粉装置技术领域[0001]本发明属于机械设计与制造领域,具体涉及一种适用于多种金属粉末均匀铺粉装置。背景技术[0002]铺粉是快速成型技术的重要环节之一,粉末的铺设效果的好坏直接影响了成型效果。而铺粉的形式有很多,而且大多数现有单周期铺设的金属粉末只有一种,要想实现多种粉末功能梯度快速成型,必须重新注入粉末,因此浪费大量的时间,工作效率降低。现有的铺粉方式分为上供粉和下供粉。现有的上供粉铺粉方式单次只能使用一种粉末快速成型,不能实现多种金属材料的快速成型,从而阻碍了目前快速成型技术的发展;而下供粉方式现有少数装置可以实现多种金属材料的快速成型,但由于下供粉方式对于整体结构空间要求大,而且不能循环供粉,从而加大了快速成型的局限性。[0003]清华大学在CN1648802A上公开了一种电子束选区同步烧结工艺及三维分层制造设备。该设备虽然能实现高精度高质量的零件,但它只采用了一种粉末材料,并不能实现多功能结构快速成型。[0004]华中科技大学在CN