一种轴承加工用端面研磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105751059A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610288263.6(22)申请日2016.04.29(71)申请人新昌县羽林街道宏博机械厂地址312599浙江省新昌县羽林街道大道东路271号14-15号(72)发明人张育栋张利(51)Int.Cl.B24B37/00(2012.01)B24B37/34(2012.01)B24B47/10(2006.01)B24B41/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轴承加工用端面研磨机(57)摘要本发明公开了一种轴承加工用端面研磨机，包括研磨头、升降液压缸和控制面板，所述研磨头的下方设置有工作台，所述工作台的两侧安装有主轴，所述升降液压缸的上方位置固定有工作台，且升降液压缸的底部连接有机壳，所述调速器的下方固定有驱动电机，所述调速器的上端安装有支撑柱，所述主轴的上端固定有输出轴，所述输出轴的下方安装有圆螺母，所述主轴下端连接有同步带轮。该轴承加工用端面研磨机，双主轴传动，端面研磨速度快，研磨效果好，主轴的外侧安装有绝缘轴套，耐高温高压，调速器配合驱动电机，实现了软启动，软停止，调速稳定，工作时产生的冲击小，升降液压缸实现缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。CN105751059ACN105751059A权利要求书1/1页1.一种轴承加工用端面研磨机，包括研磨头(1)、升降液压缸(4)和控制面板(7)，其特征在于：所述研磨头(1)的下方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧安装有主轴(3)，所述升降液压缸(4)的上方位置固定有工作台(2)，且升降液压缸(4)的底部连接有机壳(5)，所述机壳(5)的下端设置有地面支撑(6)，所述机壳(5)的右侧安装有调速器(10)，所述调速器(10)的下方固定有驱动电机(11)，所述调速器(10)的上端安装有支撑柱(9)，所述控制面板(7)的底部连接有支撑柱(9)，所述控制面板(7)的右侧设置有把手(8)，所述主轴(3)的上端固定有输出轴(12)，所述输出轴(12)的下方安装有圆螺母(13)，所述主轴(3)的右侧位置固定有配对角接触轴承(15)，所述主轴(3)下端连接有同步带轮(16)，所述同步带轮(16)的上方安装有密封圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用端面研磨机，其特征在于：所述研磨头(1)的上端固定有传动装置。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用端面研磨机，其特征在于：所述研磨头(1)、工作台(2)和升降液压缸(4)为同一轴线。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用端面研磨机，其特征在于：所述主轴(3)的个数为2个，且外侧安装有绝缘轴套。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用端面研磨机，其特征在于：所述输出轴(12)的上端凹槽为轴前端螺纹。2CN105751059A说明书1/2页一种轴承加工用端面研磨机技术领域[0001]本发明涉及轴承设备技术领域，具体为一种轴承加工用端面研磨机。背景技术[0002]在现代社会中，机床对于工业的发展已经越来越重要，而自动化设备的更新也越来越迅速，端面研磨机便是其中之一，它应用于汽车和柴油机工业、航空工业、液压及密封工业、光学玻璃加工工业、数据存储工业等其他圆盘类零件的单面、平面及双面精密研磨。[0003]而对于轴承加工的端面研磨机而言，是利用磨具对工件表面进行磨削和加工的机床，在研磨机行业中，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超静加工机床、砂带磨床和抛光机等，研磨机最初的发展是在十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，接着英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床，这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的。[0004]一直到今天，研磨机的种类繁多，智能化、自动化的研磨机层出不穷。然而在目前的研磨机市场上，常见的轴承加工研磨机还存着一些缺点，如端面的研磨效果不好，研磨速度慢，不可随意调节速度，工作时产生的冲击较大等，不够智能化等。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种轴承加工用端面研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用端面研磨机，包括研磨头、升降液压缸和控制面板，所述研磨头的下方设置有工作台，所述工作台的两侧安装有主轴，所述升降液压缸的上方位置固定有工作台，且升降液压缸的底部连接有机壳，所述机壳的下端设置有地面支撑，所述机壳的右侧安装有调速器，所述调速器的下方固定有驱动电机，所述调速器的上端安装有支撑柱，所述控制面板的底部连接有支撑柱，所述控制面板的右侧设置